Машина для изготовления обуви Советский патент 1990 года по МПК A43D25/06 

Изобретение относится к обувному машиностроению, а именно к машинам для изготовления обуви, имеющим несколько независимо работающих секций.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение надежности работы машины для изготовления обуви.

На чертеже приведена гидрокинематическая схема машины.

Машина для изготовления обуви имеет станину, состоящую из основания 1, вертикальных стоек 2, рабочих секций 3 для обработки обуви, каждая из которых содержит траверсу 4 с установленными на ней прижимами 5 колодочными упорами. Гидроцилиндры 6 закреплены на основании 1, пресс- подушка 7 - на штоке 8. Средства включения 9 (кнопки) расположены в рабочих секциях 3.

Основание 1 машины имеет сварную конструкцию коробчатого типа, внутри него на приливах установ.чена гидронасосная станция, а в передней ег;; части смонтирова-ны электропедали 10 управления работой соответственно каждой секции. Ма верхней плите основания имеется площадка для установки и крепления вертикальных стоек 2. которые могут быть выполнены в виде колонок различного типа (прямоугольные или трубчатые).

Гидронасосная станция содержит маслобак 11, на крышке которого смонтированы фильтр 12 для очистки масла, источник питания 13 (насос) с электродвигателем 14 привода источника питания и гидроаппаратура управления работой секций, состоящая из гидрораспределителя 15 потока масла с электромагнитом, предохранительного клапана 16 и обратных клапанов 17.

сд

00 00

00 сд

I Гидрораспределитель 5 имеет один вход- lioft и три выходных канала, соединенных соответствующими трубопроводами с эле- |ментами гидросистемы машины. Входной |канал «а соединен трубопроводо м 18 с источником питания 13. Выходной канал «б }вляется сливным и соединен трубопроводом &9 с маслобаком 11, а выходной канал «в Ьоединен трубопроводом 20 с бесштоковой полостью гидроцилиндра 6. Третий выходной канал «г соединен трубопроводом 21 с штоковой полостью гидроцилиндра 6. Кроме того, выходной канал «г соединен трубопроводом 22 с выходными каналами «в и «б гидрораспределителя 23 для управления работой второй секции, а выходной канал «г этого гидрораспределителя соединен трубопроводом 24 с выходным каналом в гидрораспределителя 15. В трубопроводах 22- и 24 установлены обратные клапаны 25 26, обеспечивающие односторонний проход масла на слив через каналы «а, «г, и «в , «б , «а , «г и «в, «б, когда оба плунжера гидрораспределителей находятся в нижнем исходном положении, т.е. когда электромагниты обоих гидрораспределителей отключены.

В трубопроводе 18 (магистрали нагнетания), идущем от источника питания 13, установлены предохранительный клапан 16, обеспечивающий возможность регулирования необходимого рабочего давления в гидросистеме, кран 27 и манометр 28 для .контроля давления, фильтр 12 для очистки I масла и обратный клапан 29. Таймер 30 ус- тановлен вместе с кнопками 9 в рабочих секциях 3.

: Машина работает следующим образом. При включении насоса 13, когда обе пресс- : подушки находятся в крайнем нижнем по- :ложении загрузки, масло нагнетается через фильтр 12 и обратные клапаны 29 и 17, поступая к распределителям 15 и 23. Далее оно проходит по сообщенным каналам в линии связи 22 и 24, соединяющие гидрораспределители между собой, и через обратные клапаны 25 и 26 поступает по каналам гидрораспределителей на слив, что обеспечивает разгрузку насоса до величины затрат

10

15

линией связи 20. В рабочей поршневой полости гидроцилиндра 6 поступающее масло перемещает шток 8 с пресс-подушкой 7 вверх в рабочую позицию, обувь прижимается фиксируется колодочными упорами 5, в системе возрастает давление до величины настройки предохранительного клапана 16, и начинает осуществляться рабочий цикл «прессования. При этом обратный клапан 26 не допускает возможность прохода масла во второй гидрораспределитель 23. После окончания выдержки обуви под прессовкой таймер 30 выключает электромагнит гидрораспределителя соответствующей секции и плунжер перемещается под действием пружи ны вверх, происходит подача масла в щтоко- вую полость гидроцилиндра 6, щток 8 с закрепленной пресс-подущкой 7 и обувь опускаются вниз. Пока работает одна секция в другую устанавливается очередная полупара обуви, и цикл работы повторяется. Ког20 да обе пресс-подушки в нижнем положении т.е. оба плунжера гидрораспределителя 15 и 23 находятся под действием пружин в верхнем положении , происходит автоматическая разгрузка насоса 13, так как линия 18 нагнетания масла оказывается соеди- ненной с линиями слива 19 через соответствующие каналы гидрораспределителей 15 и 23. Таким образом, электродвигатель 14 затрачивает меньшую мощность для привода насоса, а следовательно, уменьшается пот20 ребление электроэнергии из сети.

Формула изобретения

Мащина для изготовления обуви, содержащая станину, рабочие секции, каждая 35 из которых снабжена прижимами для фик сации обрабатываемых деталей обуви, рабо чие гидроцилиндры, гидропривод, состоя щий из источника питания, линии нагнета ния которого сообщены через первый и вто рой гидрораспределители с рабочими полостя ми гидроцилиндров, предохранительного кла пана, электродвигателя привода источника питания, средства включения и таймер, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения надежности ра

40

энергии на холостую работу, т.е. практически боты, гидрораспределители соединены меж

до величины, требуемой для создания давления, необходимого для преодоления усилия пружин обратных клапанов.

После установки изделия в одну из секций и нажима на электропедаль 10 включается электромагнит гидрораспределителя 15, плунжер которого перемещается вниз, соединив канал «а и «в подачи масла с

50

ду собой дополнительно введенными линия ми связи, снабженными обратными клапа нами и соединяющими один выходной канал первого гидрораспределителя со сливным каналом второго гидрораспределителя, один из выходных каналов которого связан со сливным каналом первого гидрораспреде лителя.

линией связи 20. В рабочей поршневой полости гидроцилиндра 6 поступающее масло перемещает шток 8 с пресс-подушкой 7 вверх в рабочую позицию, обувь прижимается, фиксируется колодочными упорами 5, в системе возрастает давление до величины настройки предохранительного клапана 16, и начинает осуществляться рабочий цикл «прессования. При этом обратный клапан 26 не допускает возможность прохода масла во второй гидрораспределитель 23. После окончания выдержки обуви под прессовкой таймер 30 выключает электромагнит гидрораспределителя соответствующей секции и плунжер перемещается под действием пружины вверх, происходит подача масла в щтоко- вую полость гидроцилиндра 6, щток 8 с закрепленной пресс-подущкой 7 и обувь опускаются вниз. Пока работает одна секция, в другую устанавливается очередная полупара обуви, и цикл работы повторяется. Ког0 да обе пресс-подушки в нижнем положении, т.е. оба плунжера гидрораспределителя 15 и 23 находятся под действием пружин в верхнем положении , происходит автоматическая разгрузка насоса 13, так как линия 18 нагнетания масла оказывается соеди- ненной с линиями слива 19 через соответствующие каналы гидрораспределителей 15 и 23. Таким образом, электродвигатель 14 затрачивает меньшую мощность для привода насоса, а следовательно, уменьшается пот0 ребление электроэнергии из сети.

Формула изобретения

Мащина для изготовления обуви, содержащая станину, рабочие секции, каждая 5 из которых снабжена прижимами для фиксации обрабатываемых деталей обуви, рабочие гидроцилиндры, гидропривод, состоящий из источника питания, линии нагнетания которого сообщены через первый и второй гидрораспределители с рабочими полостями гидроцилиндров, предохранительного клапана, электродвигателя привода источника питания, средства включения и таймер, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения надежности ра0

боты, гидрораспределители соединены меж

50

ду собой дополнительно введенными линиями связи, снабженными обратными клапанами и соединяющими один выходной канал первого гидрораспределителя со сливным каналом второго гидрораспределителя, один из выходных каналов которого связан со сливным каналом первого гидрораспределителя.

Изобретение относится к обувному машиностроению, а именно к машинам для производства обуви, имеющим несколько независимо работающих секций. Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение надежности работы машины для изготовления обуви. Гидрораспределители с электромагнитами сообщены между собой дополнительными линиями связи, соединяющими один из выходных каналов одного гидрораспределителя со сливным каналом другого гидрораспределителя, причем в каждой линии связи установлены дополнительные обратные клапаны, разделяющие поршневую полость одного гидроцилиндра и бесштоковую полость другого гидроцилиндра при включении одной из рабочих секций машины. Это позволяет достичь того, что электродвигатель привода источника питания (насоса) затрачивает при работе меньшую мощность, т.е. уменьшается потребление энергии из сети. 1 ил.