Отличительнойособенностью
предлагаемого способа запрессовки деталей является noijeuienne корпуса задвижки (или другой детали) с предварительно заложенной в его носадочг ое место запрессовываемой деталью на вибратор так, чтобы запрессовываемая деталь опиралась на его стол с сообщением носледне: iy вибрационных движений. Такое осун;ествление спо:оба обеспечивает создание усилия запрессовки под воздействием собственного веса корпуса.
Чертеж поясняет нредлагаемый способ на примере запрессовки уплотнительного кольца в корпус задвижки.
В качестве вибратора может быть использован любой вибрационный станок, имеющий вибрирующий стол, например встряхивающая пневматическая формовочная машитга /, используемая в литейном производстве. Как известно, эта мапшна имеет поргиневой нтток 2, несугций стол, снабжениый съемным опорным кольцом 3 и вибрирующий под воздействием сжатого воздуха, лоступаюп1.его через патрубок 4.
В посадочное место корпуса а закладывают предварительно уплотнительное кольцо 6 и помещают этот корпус па вибратор так, чтобы оп опирался на кольцо 5 запрессовываемой деталью, т. е. уплотпительным кольцом 6.
Включением подачи сжатого воздуха в патрубок 4 сообщают столу вибрационные движения. При этом корпус 5 под воздействием собственпого веса создает усилие, запрессовываюнхее уплотнительное кольцо 6 в предназначенное для )ieго гнездо корпуса.
Для создания равномерных уси.чий по всей окружности запрессовываемого уплотнительного кольца 6 на стороне, противоположной фланцу корпуса 5, устанавливают противовес 7. Для амортизации резких ударов штока 2 о корпус машины / предусмотрены эластичные прокладки 8.
Предмет изобретения
Способ запрессовки деталей, например, уплотнительных колец в. корпуса, клинья или диски задвижек трубопроводной арматуры, отл и ч а ю щ и и с я тем, что корпус задвижки (или другой детали) с предварительио заложеиной в его посадочное место заирессовываемой деталью помещают на вибратор
так, чтобы запрессовываемая деталь опиралась на его стол и сообщают ей вибрационные движения, с целью создания усилия запрессовки под воздействием собствегнюго веса корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЗЕЛ УПЛОТНЕНИЯ ЗАПОРНОГО УСТРОЙСТВА | 1994 |
|
RU2111401C1 |
Способ сборки деталей запрессовкой и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1586892A1 |
Исполнительный механизм станка для запрессовки внутренней детали в полость корпуса с последующим введением между их поверхностями уплотнительного упругого кольца | 1958 |
|
SU120165A1 |
УДАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2009 |
|
RU2510326C2 |
Полуавтомат для сборки узлов запрессовкой | 1981 |
|
SU986700A1 |
Устройство для сборки запрессовкой | 1988 |
|
SU1590313A1 |
Устройство для групповой сборки деталей запрессовкой | 1985 |
|
SU1298035A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ОТЛИВКИ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2002 |
|
RU2231414C2 |
Способ динамических испытаний эластичных уплотнительных колец и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU775482A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАПАН | 1987 |
|
RU2008528C1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-06-01—Подача