Способ автоматического управления процессом разделения суспензии в фильтрующей центрифуге Советский патент 1990 года по МПК B04B13/00 

Описание патента на изобретение SU1588442A1

сл

с

Похожие патенты SU1588442A1

название год авторы номер документа
Фильтрующая центрифуга с вибрационной выгрузкой осадка 1982
  • Аснер Владимир Ильич
  • Борисюк Юрий Николаевич
  • Клочко Георгий Петрович
  • Шлау Анатолий Владимирович
SU1039578A1
Центрифуга 1986
  • Скиба Владимир Еремеевич
SU1386310A1
Устройство для контроля работы ультрацентрифуги 1982
  • Шелковников Михаил Антонович
  • Веретенов Лев Николаевич
  • Лонский Юрий Александрович
  • Лотц Юрий Александрович
SU1156740A1
ВИБРАЦИОННАЯ ЦЕНТРИФУГА 1991
  • Шлау А.В.
  • Золотов Н.П.
  • Бойцов А.И.
  • Сафронкин Г.Д.
  • Зац Б.С.
RU2020002C1
Способ управления магнитными опорами ротора 1989
  • Карпов Алексей Алексеевич
  • Трегубов Владимир Александрович
SU1712691A1
Фильтрующая центрифуга с вибрационной выгрузкой осадка 1985
  • Золотов Николай Петрович
  • Шлау Анатолий Владимирович
  • Сафронкин Геннадий Дмитриевич
  • Аснер Владимир Ильич
  • Дранковский Иван Карпович
SU1329828A1
Фильтрующая центрифуга 1979
  • Аснер Владимир Ильич
  • Березецкий Борис Григорьевич
  • Борисюк Юрий Николаевич
  • Клочко Георгий Петрович
  • Сухин Николай Васильевич
  • Филер Залмен Ефимович
  • Шлау Анатолий Владимирович
SU858926A1
Центрифуга 1981
  • Слесаренко Владимир Федорович
  • Федоров Виктор Иванович
  • Радин Сергей Ильич
  • Фроловский Евгений Ефимович
  • Петренко Май Леонидович
  • Татлиева Тамара Николаевна
  • Грищенко Владимир Сергеевич
  • Ермошенко Виктор Иванович
SU1012989A1
Способ управления асинхронным электроприводом и устройство для его осуществления (его варианты) 1982
  • Волошиновский Иван Иванович
SU1164851A1
Бесконтактный регулируемый электропривод 1982
  • Микеров Александр Геннадьевич
SU1075344A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 588 442 A1

Реферат патента 1990 года Способ автоматического управления процессом разделения суспензии в фильтрующей центрифуге

Изобретение относится к центрифугированию, в частности к способам автоматического управления процессом центрифугирования. Цель изобретения - снижение влажности осадка. Данный способ предусматривает регулирование скорости вращения фильтрующего ротора в зависимости от влажности осадка, а также регулирование частоты осевых вибраций ротора в зависимости от амплитуды колебаний корпуса. При этом влажность осадка сравнима с максимально допустимой, а амплитуда колебаний корпуса сравнивается с допустимой амплитудой колебаний корпуса. Изобретение может быть использовано в угольной, строительной, химической и других отраслях промышленности. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 588 442 A1

Изобретение относится к центрифуги- .ровзнию. в частности к способам автоматического управления процессом центрифугирования, и может быть использовано в угольной, химической и других областях промышленности.

Цель изобретения - снижение влажности осадка при центрифугировании.

На чертеже изображена центрифуга.

Способ предусматривает регулирование скорости вращения ротора в зависимости от влажности осадка, а также регулирование частоты осевых вибраций ротора в зависимости от амплитуды колебаний корпуса машины. При этом в данном способе измеренная амплитуда колебаний корпуса сравнивается с допустимой амплитудой колебаний корпуса.

Данный способ требует выполнения условий: со увеличивается при Woc Woe до

тех пор, пока Woc Q увеличивается при А2 {А2 до тех пор, пока АНА2, где со - скорость вращения ротора, с ; Woe - влажность осадка. %: Woe - допустимое значение влажности осадка. %: А2 - амплитуда колебаний корпуса центрифуги, мм; А2 - допустимое значение амплитуды колебаний корпуса центрифуги, мм,- И - частота осевых колебаний ротора, с

Функциональная схема управления центрифугой 1 включает влагометр 2. задат- чики 3 и 4, электроприводы 5 и 6, датчик 7 вибраций, регуляторы 8 и 9.

Центрифуга работает следующим образом.

Суспензию подают в фильтрующий ротор центрифуги 1, где происходит разделение жидкой и твердой фаз под действием центробежных сил. Непрерывное движение осадка осуществляется за счет сил вибра(Л

od od

4ь Ь.

N3

ции, которые передаются от вибратора. Если по каким-либо причинам движение осадка в роторе прекращается, т.е. происходит заклинивание, то резко возрастают колебания корпуса центрифуги.

Задатчикам 3 задается допустимое для данного объекта производства значение влажности осадка центрифуги. Влагометр 2 измеряет влажность, фактически полученную после центрифугирования. Измерение идет непрерывно. В зависимости от резуль- татов сравнения сигналов от задатчика 3 и I влагометра 2 регулятор 8 изменяет выход- I ной сигнал, который поступает на упра1вля- I ющий вход электропривода 5 вращения i ротора.

Одновременно задатчиком 4 задается допустимое для данных центрифуги и объекта производства значение амплитуды колебаний корпуса центрифуги. Датчик 7 непрерывно измеряет амплитуду колебаний ; корпуса центрифуги. В зависимости от ре- : зультатов сравнения сигналов, поступающих на задатчик 4 и датчик 7, регулятор 9 : изменяет выходной сигнал, который посту- : пает на управляющий вход электропривода 6 вибратора. Увеличение засоренности фильтрата регистрируется датчиком плотности, который в случае необходимости отключает центрифугу, включает соответствующую сигнализацию и переключает нагрузку на резервную центрифугу.

Пример реализации способа автоматического управления в вибрационной центрифуге для угольной промышленности. : Обезвоживанию подвергается суспензия с твердым, класса 0-13 мм, материалом, За- датчику 3 задана влажность осадка . Пусть в данный момент времени влагомер зафиксировал влажность осадка . ,2%, т.е. значение, превыщающее допустимое . В результате сравнения двух сигналов регулятор 8 выдает сигнал электроприводу 5 на повышение скорости вращения двигателя и соответственно скорости О) вращения ротора. Скорость возрастает до тех пор, пока не выполняется условие . Если при этом в результате роста скорости ш осадок прижимается к стенкам фильтрующей поверхности ротора с такой силой, что происходит его заклинивание, корпус центрифуги начинает раскачиваться на опорах.

Пусть датчик 7 зафиксировал амплитуду колебаний корпуса мм. Задатчиком же 4 задано значение ,5 мм. Таким образом . Регулятор 9 после сравнения двух сигналов подает сигнал электроприводу 6 двигателя вибратора на повыщение скорости вращения и соответственно частоты вибраций. В результате повыщение частоты вибраций осадок, находящийся в роторе, начинает выгружаться, неуравновешенность ротора приходит в норму, и амплитуда колебаний корпуса уменьшается до

уровня .

В дальнейшем частота Qмoжeтeщeпoнижаться, что целесообразно с точки зрения снижения нагрузок. Амплитуда колебаний корпуса также снижается, т.е. А2 А2. Нижний предел уменьшения Q таков, что при нем нет роста амплитуды А2.

Данный способ автоматического управления прзволяет снизить влажность осадка. При (ft) в определенных пределах поддерживают уровень влажности осадка Woe. Однако, при ухудшении качества суспензии (например, повышенном содержании b исходном материале частиц класса 0-0,5 мм, повышенном содержании золы) наступает такое состояние системы, когда невозможно увеличить со, не приводя центрифугу в неработоспособное состояние. И здесь дополнительно регулируют частоту вибраций. Это, в конечном счете, позволяет снизить Woe (ориентировочно для угольных осадков на 0,2%).

При данном способе нет необходимости поддерживать для всех режимов вращения ротора высокий уровень частоты колебаний или ускорения. Это даст возможность в среднем уменьшить динамические

нагрузки на конструкцию машины и тем самым повысить ее надежность. С другой стороны, повышение надежности центрифуги позволяет сократить время на ремонт и ее восстановление, из чего следует, что увелицивается время нахождения машины в работающем состоянии.

Снижение количества остановок центрифуги в связи с заклиниванием позволяет исключить включение резервных центрифуг, что снижает общее энергопотребление. Кроме того, энергопотребление снижается за счет целесообразной (оптимальной) работы привода вибраций (поддержание низкого уровня),

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом разделения суспензии в фильт- рующей центрифуге, предусматривающий регулирование скорости вращения ротора в зависимости от влажности осадка, отличающийся тем, что, с целью снижения влажности осадка, измеряют амплитуду колебаний корпуса/сравнивают с заданными сравнения изменяют частоту вибрации DO- значениями и в зависимости от результата тора. риЛ8игате/1Ь Суспензия бибратора

йбигатель ротора

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1588442A1

Шкоропад Д.Е
Центрифуги для химических производств, М., 1971
с
Способ получения продукта конденсации бетанафтола с формальдегидом 1923
  • Лотарев Б.М.
SU131A1

SU 1 588 442 A1

Авторы

Аснер Владимир Ильич

Борисюк Юрий Николаевич

Калмыков Александр Николаевич

Клочко Георгий Петрович

Шлау Анатолий Владимирович

Даты

1990-08-30Публикация

1987-12-07Подача