Фильтрующая центрифуга с вибрационной выгрузкой осадка Советский патент 1983 года по МПК B04B3/06 

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднород ных систем с помощью центробежных сил, в частности к центрифугам и может быть использовано в угольной, химической и других отраслях промышленности ,

Известна фильтрующая вибрационная центрифуга,-применяющаяся в угольной промышленности, в которой обезвоживание материалов производится в перфорированном роторе с использованием центробежных сил и сил вибрации, причем материал, как правило, крупнозернистый ( например, концентрат каменного угля или антрацита класса 0-13 или 0-25 мм с содержанием мелких класов 0-05 мм до 5% )1.

Недостатком этой центрифуги является то, что.ее нельзя использовать для обезвоживания мелкозернистых материалов, так как подучается высокая влажность осадка 1-1ли наблюдается заклинивание материала.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является фильтруквдая центрифуга с вибрационной выгрузкой осадка, содержащая ротор, состоящий по меньшей мере из .Двух последовательно установленных с образованием порога конических сит 2 .

Однако для колебания ротора в заданном динамическом режиме, состоящего из двух сит, требуется большой расход энергии. Например, для ротора с общей массой активно вибрирующих частей 550 кг необходим электродвигатель мощностью 5,5 кВт. Кроме Того, из-за большой массы ротора трудно получить требуемую амплитуду при высокой частоте колебаний. Для указанной массы на частоте 25-30 Гц можно добиться при ограниченной мощности лишь амплитуды не более 2-3 мм А требуется из условий надежного транспортирования и качественного обезвоживания амплитуда до 5-6 мм.

Цель изобретения - снижение энергоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в фильтрукедей центрифуге с вибрационной выгрузкой осадка, содержащей ротор, состоящий по меньшей мере из двух последовательно установленных с образованием порога конических сит, сита связаны между собой упругими элементами.

При этом активно вибрирует только сито второй ступени, упруго соединенное с ситом первой ступени. Это приводит к тому, что появляется возможнос ь почти вдвое уменьшить колеблющуюся массу. Следствие - снижение энергозатрат,возможность получения большей амплитуды колебаний при одинаковой частоте {в области, близкой к второму резонансу, в которой, как правило, работают виброцентрифуги для обезвоживания угля. Обычно I коничесжое сито первой ступени поступаем: материал с высокой исходной влaжfIocтью, т.е. с малым коэффициентом трения, и нет. необходимости производить его активную вибрациюдля перемещения хватает и угла накло на конуса. После формирования осадка { удаления части влаги ) коэффициент трения возрастает:.- необходимо резкое встряхивание, nepejjonaчивание, нарушение образова:вшихся капилляров. Это производится при переходе порога первая ступень вторая в гупень. На второй ступени производится активная вибрация предварительно обезвоженного материала. Таким образом, органически сочетаются свойс::ва движущегося продукта и сГтепень воздействия на него возмущающих сил.

На чертеже изображена центрифуга , продольный разрез.

Центрифуга содержит ротор, состоящий из последовательно установленных с образованием порога 1 сит 2 и 3. Между ситами установлен один или несколько упругих элементов 4 (кольцевых виброизоляторов сдвига ). Сито 2 жестко соединено с валом 5, который через радиально-упорные подшипники ;оединен с корпусом 6, где установл(2н вибратор 7 ( например самобалансного типа ). На валу 5 установлен шкив 8. Из практики изготовления и эксплуатации виброизоляторов сдвига для крупнотоннажных центрифуг известно, что они, обладая высокой (зсевой податливостью, в то же время, имеют высокую ргщиальную жесткость. Поэтому нет оснований опасаться появления неустойчивых режимов вр.вдения и вибрации сита второй ступени.

Центрифуга работает следующим образом.

Крутящий момент через шкив 8, вал 5 пе|эедается ситу 2, далее, через виброизолятор 4 ситу 3. Одновременно ситу 3 сообщаются интенсивные осевые колебания от вибратора 7 на.частоте, близкой к резонансу. При эдом сито 2 первой ступени также колеблется, но поскольку оно вместе с корпусом представляет большую массу, его амплитуда значительно меньще амплитуды сита 3.

Суспензия первоначально подается на сито 2. Здесь происходит предварительное разделение жидкой и твердой фаз. Затем материал, пройдя порог 1, поступает на сито 3, где происходит кондиционное обезвоживание . .

Установка упругих элементов между ситами первой и второй ступени

3 1039578 4

с образованием порога между ними - этом амплитуда колебаний составляпозволяет в предлагаемой конструкцииет 5-6 .мм/ что благоприятио сказыцентрифуги, предназначенной для обезгвается на процессе обезвоживания, воживания угольного шлама, почти вВлажИость снижается на 0,5%. Годовой два раза снизить установленную мощ-экономический эффект составляет 10ность привода (с 5,5 до 3 кВт J. При5 12 тыс. руб.

ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА С ВИБРАЦИОННОЙ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА, содержащая ротор, состоящий по меньшей мере из двух последовательно установленных с образованием порога конических сит, отличающаяс я тем, что, с целью снижения энергоемкости, сит-а связаны между собой упругими элементами. СП со :о СП Ч 00