Копировальная паста Советский патент 1990 года по МПК B41M3/12 C09D11/12 

Изобретение относится к печатанию специальных видов продукции, в частности к составам копировальной пасты для получения декоративных рисунков на фасонных формообразующих поверхностях металла, и может быть использовано в автомобильной промышленности.

Целью изобретения является повышение качества пасты для снижения времени и объема проведения ретушировальных работ.

Пример. Копировальную пасту готовят следующим образом. Продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали получают из отходов отпаривания подвесок окрасочного производства. В процессе окраски изделий часть лакокрасочных материалов попадает на приспособления для завешивания изделий на конвейер (подвески), решетки конвейера и прочие элементы оборудования, что приводит к образованию многослойных наростов, затрудняющих дальнейшую эксплуатацию.

Согласно технологической инструкции оснастку с наростами эмали обрабатывают в 20%-ном растворе едкого натра при

80°С (до 100°С) в течение недели. При этом эмаль разрушается, теряет ко.мпактность и переходит в щелочный раствор, который по мере насыщения направляют в отходы. Отходы щелочного отпаривания оснастки обрабатывают соляной кислотой с d,9 г/ /см до нейтральной среды. При этом продукты щелочного разложения эмали коагулируют с образованием вязкой массы, всплывающей на поверхность. Продукт собирают и используют для приготовления копировальной пасты.

Продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали имеет следующие фнзи- ко-химические показатели:

Плотность при 25°С 1,47 г/см

Сухой остаток при температуре, °С, в %:

100 200 300 800

Жизнеспособность продукта ляют сравнением свойств свежеприготовленного образца и образцов, имеющих возраст 2, 4, 8 и 12 мес., физико-химические

88.92 75,20 62,09 1 3,44 опредеел

ос

ОС СП

05 4

показатели находятся в пределах погрешности определения, что указывает на стабильность продукта во времени.

Полиизобутилен растворяют в бензине, а затем при нагревании вводят церезин.

Полиэтилен растворяют отдельно в о-кси- лоле и добавляют воск. Затем смешивают оба этих раствора и добавляют типографскую краску или офсетную и при интенсивном размешивании массы вводят продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали |и продолжают смешение до полной гомоге- |низации пасты. Пасту охлаждают и укла- рывают в закрытую для доступа воздуха jrapy.

; Нанесение декоративного рисунка прово- |дят по следуюш,ей технологии. Клише рисунка из цинкового сплава протирают разделительной жидкостью (силиконовая смазка МПХ2416-54-17-2848-69), копировальную пасту наносят тонким слоем на трансформаторную бумагу, бумагу со слоем пасты накладывают на клише и выдавливают избыток пасты за пределы рисунка, бумагу снимают с клише.

При этом оттиск рисунка в виде копировальной пасты, находящейся в углублениях клише, снимается вместе с бумагой. Бумагу с рисунком накладывают на предварительно обезжиренную поверхность металла так, чтобы рисунок прилип к поверхности. Затем бумагу смачивают водным раствором соды и после пропитки снимают ее с рисунка. Остатки содового раствора удаляют. Непереснявшиеся места и дефекты ретушируют.

После высыхания пасты изделия погружают в ванну травления.

В табл. 1 приведены рецептуры копировальной пасты.

В табл. 2 приведены сравнительные данные по времени, затраченному на ретуши- ровальные работы. Рабочие образцы копировальной пасты приведены к одной вязкости

На основании данных, приведенных в габл. 1 и 2, копировальная паста по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества. Улучшено качество пасты и воспроизведение рисунка за счет уменьщения подрисуночного растрава металла. Копировальная паста проникает в микрорельеф металла, чем препятствует подтравливанию рисунка и отслаиванию пасты в процессе травления, что сокращает объем и время ретушировальных работ. При изготовлении

копировальной пасты использованы отходы производства.

Формула изобретения

Копировальная паста, включающая поли- изобутилен, церезин, полиэтилен,, типрграф- скую краску, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества пасты для снижения времени и объема проведения ретушировальных работ, паста дополнительно содер- жит продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали, воск, о-ксилол и бензин при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Полиизобутилен5-12

Церезин34-41

Полиэтилен2-7

Воск16-22

Типографская краска18-33

Продукт щелочного разложения

меламиноалкидной эмали 3-7 о-Ксилол30-50

Бензин120-140

Изобретение относится к полиграфии и позволяет повысить качество пасты для снижения времени и объема проведения ретушировальных работ. Смешивают полиизобутилен, церезин, полиэтилен, воск, краску, продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали

0 - ксилол и бензол при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиизобутилен 5-12

церезин 34-41

полиэтилен 2-7

воск 16-22

краска 18-33

продукт щелочного разложения меламино аклидной эмали 3-7

0-ксилол 30-50

бензин 120-140. 2 табл.

41,0 38,0 34,0

2,0 4,0 7,0

16,0 20,0 22,0

Таблица 1

3,030,0 120,0

5,040,0 130,0

7,050,0 140,0

Время, затраченное на ретушировальные работы, мин/дм

Объём ретушироваль- ных работ,

Таблица 2

8,0 8,0 9,0 20,0 0,05 0,05 0,07 0,33