1
Изобретение относится к области обработки металлов, в частности, к кислотостойкой пасте для получения на металле декоративного рисунка.
Известна кислотостойкая паста для получения на металле декоративного рисунка, содержащая 40-60 вес.% пентафталево-инденкумаронового лака, 9-17 вес.% пентафталевой смолы,модифицированной льняным маслом, 2030 вес.% поливинилового спирта, 812 вес.% сажи газовой канальной и 8-12 вес.% сиккатива- нафтенатно-кобальтового l .
Недостатком такой пасты является низкая адгезия ее к металлу, равная 0,40-0,45 кг/м.
Цель изобретения - увеличение адгезии пасты к металлу.
Это достигается за счет того, чт краска дополнительно содержит полиизобутилен, парафин, полиэтилен и церезин при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Пентафталевоинденкумароновый
лак8-18
Пентафталевая смола, модифицированная льняным
3,5-8 маслом
Поливиниловый 6-13 спирт
Сажа газовая
2-4,5 канальная Сиккатив нафтенатно-кобальто0,5-1,5 вый
17-25
Полиизобутилен
10-20 Парафин 2,5 Полиэтилен Остальное, Церезин
Пример 1. Смешивают компоненты пасты, вес.%: 20 церезина, 20 полиизобутилена, 10 парафина, 18 лака пентафталевого, 13 спирта поливинилового (8%-ный раствор в воде), 8 смолы Д-1600, 5 полиэтилена, 4,5 сажи газовой канальной, 1,5 сиккатива нафтенатно-кобальтового.
Пример 2. Смешивают компоненты пасты, вес.%: 30 церезина, 1-7 полиизобутилена, 20 парафина, 12 лака пентафталевого, 9 спирта поливинилового (8%-ный раствор в воде), 5 смолы Д-1600, 3 полиэтилена, 3 сажи газовой канальной, 1 сиккатива нафтенатно-кобальтового. Пример 3. Смешивают компоненты пасты, вес.%: 40 церезина/ 25 полиизобутилена, 13 парафина, 8 лак пентафталевого, 6 спирта поливинило вого (8%-Hfc«i раствор в воде), 3,5 смолы Д-1600, 2 полиэтилена, 2 сажи газовой канальной, 0,5 сиккатива на тенатно-кобальтового. Пасту готовят следующим образом: навески церезина, полииэобутилена и полиэтилена помещают в фарфоровый стакан и нагревают при периодическом перемешивании до получения однородно го расплава. Затем добавляют навеску парафина и выдерживают при нагревании и перемешивании до получения однородного расплава. Полученную смесь охлаждают до те пературы 60-70 С, ставят на водяную баню с температурой воды 85-95 С и вводят остальные компоненты: лак пе тафталевый, смолу, водный раствор поливинилового спирта, сажу, сиккатив нафтенатнр-кобальтовый - в виде готовой краски. Нагревают на;водяной бане при) постоянном перемешивании до образования состава однородной консистенции и охлаждают до комнатной темпер туры. Адгезия пасты увеличивается с 0,40-0,45 до 0,55-0,63 кг/м. Формула изобретения Кислотостойкая паста для получена металле декоративного рисунка, ержащая пентафталево-инденкумароый лак, пентафталевую смолу, моицированную льняным маслом, полииловый спирт, сажу газовую канальи сиккатив нафтенатно-кобальтовый личающаяся тем, что, с ью увеличения адгезии пасты к мелу, она дополнительно содержит иизобутилен, парафин, -полиэтилен ерезин при следующем содержании понентов, вес.%: .Пентафталевоинденкумароновый:лак Пентафталевая смола, модифицированная льняным 3,5-8 маслом Поливиниловый 6-13 спирт Сажа газовая ка2-4,5 нальная Сиккатив нафтенат0,5-1,5 НО-КОбс1ЛЬТОВЫЙ -Полиизобутилен Парафин 2-5 Полиэтилен Остальное. Церезин Источники информации, принятые во мание при экспертизе: 1. Полиграфия 1974, 2, с. 25.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Краска для офсетной или высокой печати | 1982 |
|
SU1046267A1 |
Краска для высокой и офсетной печати | 1988 |
|
SU1778125A1 |
Краска для офсетной и высокой печати | 1988 |
|
SU1708821A1 |
Сублимирующаяся краска для печати термопереводных изображений | 1985 |
|
SU1388409A1 |
Офсетная печатная краска | 1978 |
|
SU810746A1 |
Печатная краска | 1979 |
|
SU852921A1 |
Краска для высокой или офсетной печати | 1982 |
|
SU1032002A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННО-ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2156783C1 |
Краска для офсетной и высокой печати | 1984 |
|
SU1171496A1 |
Краска для офсетной печати на невпитывающих материалах | 1983 |
|
SU1298225A1 |
Авторы
Даты
1978-11-25—Публикация
1976-06-28—Подача