Сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1990 года по МПК C12C1/67 F26B17/12 

Изобретение относится к пищевой промьщшенности, а именно к сушке солода, и может быть использовано для сушки других сыпучих материалов.

Цель изобретения - снижение энергозатрат путём дифференцирования режимов сушки по секциям.

На фиг.1 представлена сушилка, общий вид, раз рез; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. ; на фиг.З и 4 - конструкция разгрузочного устройства.

Сушилка представля-ет собой вертикальную кольцевую шахту, образованную соосно расположенными внешней 1 и внутренней 2 перфорированными обечайками и окружающим шахту герметичным корпусом 3. Герметичный корпус 3 и внутренняя обечайка 2 горизонтальными перегородками разделены на соответствующие одна другой по высоте секции 4-6 и 7-9. Секции 4-6 герметичного корпуса 3 снабжены подводящими патрубками 10-12 рабочего агента. Секции 7-9 внутренней обечайки 2, образующей отводящий воздуховод, снабжены патрубками 13-15 отвода рабочего агента, расположенными кон- центрично. Внешняя обечайка 1 имеет коническую крьппку 16, в вершине которой размещено загрузочное устройство 17, например шнековое. Внутренняя обечайка снабжена конической крышкой 18, служащей для равномерного распределения загружаемого в шахту материала. В нижней,части шахты расположено разгрузочное устройство, представляющее собой плоское днище 19, выполненное в виде концентрических внешнего 20 и внутреннего 21 колец, жестко соединеных радиальными поперечинами 22, образующими окна, к которым с помощью шарниров 23 крепятся разгрузочные заслонки 24,снабженные тягами 25, позволяющими регулировать открытие заслонок 24. Внешним кольцом 20 днище 19 опирается на три ролика 26, расположенных под уг5

0

5

0

5

0

5

0

5

лом 120, и соединяется с приводом 27 посредством передачи 28, например цепной. Часть герметичного корпуса 3, расположенная ниже разгрузочного устройства, представляет собой бункер 29 для готового продукта с транспортирующим органом 30. Подача воздуха в секции 4-6 осуществляется с помощью вентиляторов 3 и калориферов ;32. Подвод воздуха к вентиляторам осуществляется от рециркуляционных воздуховодов 33-35, связанных с патрубками 13-15 отвода рабочего агента, и от патрубков 36 свежего воздуха. Шиберы 37 позволяют регулировать соотношение свежего и рециркуляционного воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал, например свежепроросший солод, загрузочным устройством 17 подается в шахту, распределяется в кольцевом зазоре между внешней 1 и внутренней 2 обечайками и под действием силы тяжести равномерно движется сверху вниз. При равномерном вращении разгрузочного устройства солод удаляется из шахты через окна, открытые заслонками 24, равномерно по всей площади д«ища 19, что обеспечивает равномерное движение солода в шахте и позволяет проводить -сушку солода толстым слоем. Скорость движения материала в шахте можно изменять, открывая или закрывая окна заслонками 24 посредством тяг 25. Сухой солод попадает в бункер 29, откуда шнеком 30 транспортируется на дальнейшие технологические операции. Вентиляторами 31 . рабочий агент, подогреваемый в калориферах 32, нагнетается в секции 4-6 герметичного корпуса 3, проходит сквозь слой солода в радиальном направлении и попадает в секции 7-9 отводящего воздуховода, образованного внутренней обечайкой 2, откуда через

патрубки 13-15 отвода рабочего агента по рециркуляционным воздуховодам 33-35. подается в вентиляторы 31 или выбрасывается в атмосферу.

Технико-экономические преимущества изобретения по сравнению с прототипом состоят в том, что благодаря внутреннему секционированному возду- хоотводу, секционир ованной подаче и отводу воздуха по зонам сушки, неизменному сечению шахты по высоте и разгрузке солода по всей площади этого сечения уменьшаются удельные энергозатраты на сушку солода и повышается его качество.

Формул

изобретения

Сушилка для сыпучих материалов, содержащая вертикальную кольцевую шахту, образованную соосно расположен- ыми внешней и внутренней перфорированными обечайками, герметичный корпус, окружающий шахту и секционированный по высоте, патрубки подвода

и отвода рабочего агента, вентиляторы, калориферы, загрузочНие и разгрузочные устройства, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет дифференцирования режимов сушки по секциям, патрубки подвода рабочего агента подсоединены к каждой секции корпуса,

внутренняя перфорированная обечайка образует отводящий воздуховод,секционирована по высоте соответственно секциям герметичного корпуса, патрубки отвода рабочего агента установлены концен грично и подведены к каждой секции отводящего воздуховода, разгрузочное устройство шахты представляет собой плоское днище, установленное с возможностью вращения и имеющее

радиальные окна с заслонками, а

часть герметичного корпуса, расположенная ниже днища шахты, выполнена в виде бункера с транспортирующим органом для выгрузки готового продукта.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству солода, а также может быть использовано для сушки сыпучих продуктов в других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение энергозатрат путем дифференцирования режимов сушки по секциям. Сушилка для сыпучих материалов представляет собой кольцевую вертикальную шахту, выполненную в виде двух соосных перфорированных внешней 1 и внутренней 2 обечаек. Внутренняя обечайка 2 образует отводящий воздуховод, разделенный по высоте на секции 7,8,9, к которым подсоединены концентрически расположенные патрубки 13,14,15 отвода. Снаружи шахты, вокруг нее расположен герметичный корпус 3, разделенный по высоте на секции 4,5,6, позволяющие создать несколько зон сушки по высоте шахты с необходимыми параметрами сушильного агента в каждой из них. Подача солода в шахту осуществляется транспортирующим шнеком 30. Разгрузочным устройством шахты служит ее вращающееся днище 19, имеющее радиальные окна, закрывающиеся заслонками. В нижней части сушилки находится бункер 29 для сухого солода с транспортирующим шнеком 30. Для подачи подогретого воздуха в каждую зону сушилки имеются вентиляторы 31 и калориферы 32. 4 ил.

Фие.г

фиг. 5