Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1990 года по МПК B01D47/02 

Фиг.

тивности работы устройства. В устройстве очищаемый газ поступает через камеру 9 и, обтекая обтекатели 12 проходит над поверхностью жидкости и поступает в рабочие каналы 1Т. Нали- чие запорной арматуры 14 на 5фавни- тельном трубопроводе 5 позволяет мобильно изменять режим и технологические параметры работы устройства за счет изменения уровня жидкости при изменяющихся, например, расходах газа . Боковые наклонные стенки образуют расширяющиеся рабочие каналы 11, 5 ил.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению техники пылегазоочистки в мокрых устройствах с управляемым режимом их пуска и работы при эксплуатации, а также с дополнительным самоорошением газов жидкостью. Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства. В устройстве очищаемый газ поступает через камеру 9 и, обтекая обтекатели 12, проходит над поверхностью жидкости и поступает в рабочие каналы 11. Наличие запорной арматуры 14 на уравнительном трубопроводе 5 позволяет мобильно изменять режим и технологические параметры работы устройства за счет изменения уровня жидкости при изменяющихся, например, расходах газа. Боковые наклонные стенки образуют расширяющиеся рабочие каналы 11. 1 з.п.ф-лы. 5 ил.

Изобретение относится к области I аппаратов для мокрой очистки газов Iпромьшшенных вентиляционных выбросов ;И технологических аппаратов для обра- ;ботки жидкостной фазы газами, например горячими газами в процессах упари вания жидкости, а более конкретно к устройствам для мокрой очистки га- :зов с управляемым режимом их пуска ;и работы при эксплуатации, и может применяться в различных отраслях про- :мышленности.

Целью изобретения является повьше- ние эффективности работы аппарата.

На фиг,1 изображена схема устрой- ства для мокрой очистки газа разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на t. . фиг.З - узел I на фиг.. 4 - узел II на фиг.2 запорна:я арматура - трехходовой кран в позиции Положение на фиг.З - то же, запорная арматура - трехходовой кран в позиции Положение 2.

Устройства для мокрой очистки газа содержит бункер 1 с боковыми стенками 2s частично заполненный промывочной жидкостью, вертикальный переход 3, погруженный нижней частью в промывочную жидкость и образующий с боковь ги стенками корпуса уравнительнув) камеру 4, в частности, кольцевой формы поперечного сечения. Уравнительная; камера соединена уравнительньм трубопроводом 5 с патрубком 6 вывода очищенного газа из кожуха узла вывода газон: и сообщена гидравлически с промывочной жидкостью в корпусе устройства..

В корпусе устройства имеются патрубки для ввода ПОДПИТОЧНОЙ ЖК ДКОСТИ

7 и вывода шлама 8 из корпуса. Внутри перехода 3 рас.положейа камера 9 ввода загрязненных газов с патрубком 10. Нижние кромки камеры 9 ввода г азов опущены к зеркалу промывочной жидкости, образуют рабочие каналы 11 и выполнены с обтекателями 12, камера 9 выполнена пирами; ообразной с боковьгми

15

0

5

0

5

0

5

0

5

,1

нaKлoнньпv и стенками 13 и закреплена боковыми кромками двух наклонных стенок на стенке перехода 3. На уравнительном трубопроводе 5 установлена запорная арматура 14 для сообщения уравнительной полости с атмосферой посредством патрубка 15.

В качестве запорной арматуры может быть использован трехходовой кран 16, так как такой кран можно быстро установить в требуемой положение и он отличается малым гидравлическим сопротивлением. Однако для выполнения тех же функций возможна раздельная установка запорной арматуры на уравнительном трубопроводе - вентиля (крана) и атмосферном трубопроводе - вентиля (крана).

Устройство может быть снабжено центробежным каплеуловителем 17 Сфиг.З), а отвод сепарата из кармана каплеуловителя в этом случае осуществляется по дренажному трубопроводу 18 с гидрозатвором в корпус устройства. Кроме того, площадь поперечного сечения уравнительной полости равна площади, ограниченной наружными кромками устья кам:еры ввода газов и стенкой кожуха узла вывода газов.

Устройство для мокрой очистки газа работает следующим образом.

Конструкция устройства предназначена обеспе чить его работу в двух режимах эксплуатации, которые задаются, установкой запорной арматуры 14 на уравнительном трубогфоводе 5 в позициях Положение 1 и Положение 2 (фиг.4 и 5), В устройстве расширяется возможность выбора технологического режима мокрого пьшегазоулавливанйя.

При установке запорной арматуры в позицию Положение 1 уравнительная полость сообщается с атмосферой, а разность рабочих положений уровней промывочной жидкости в урав нительной полости и корпусе устройства равна

15901

значению величины избыточного давления в нем. .

При установке запорной арматуры в позицию Положение 2 уравнительная полость сообщена с патрубком вывода газов из устройства,,а разность рабочих положений промывочной жидкости в уравнительной полости и корпусе устройства равна потерям напора в его «л контактном канале и сепарационном пространстве.

Сравнение работы устройства в этих режимах его работы показывает, что при равных расходах газов и одинако- «с вых уровнях промывочной жидкости в его кордусе гидравлическое сопротивление контактного канала и устройства в целом ниже для первого случая установки запорной арматуры в позицию 20 Положение 2. Поэтому при пуске уст- ройства в работу для уменьшения пусковых нагрузок на вентиляционное и тягодутьевое оборудование необходимо вначале установить запорную арматуру 25 в ПОЗИФ1Ю. Положение Y, а затем в позицию Положение 2.

Снижение пусковых нагрузок на вен- - тиляционное и тягодутьевое оборудование связано с тем, что при изменении зо установки запорной арматуры из позиции Положение 1 в позицию Положение 2 в уравнительной полости устройства давление изменяется с атмосферного на избыточное, в результате в полости понижается уровень промывочной жидкости, вследствие чего уменьшается размер а высоты контактного канала и происходит увеличение его гидравлического сопротивления, Q

Корпус устройства предварительно заполняется промывочной жидкостью до некоторого первоначального уровня.

В зависимости от режима работы устройства в исходном положении уро- дс вень промывочной жидкости в его корпусе может находиться на уровне нижней кромки камеры с зазором q или вые высотного уровня нижней кромки каеры, например, для создания гидра в- л ического затвора выходу загрязненных газов в неработающем устройстве.

Подлежащий очистке загрязненный газ поступает через патрубок 10 нутрь камеры 9 ввода газов и опускатся вниз до зеркала промывочной жидости, которая под действием давления газов вытесняется в уравнительную каеру 4 и аккумулируется в ее объеме.

35

55

«л

«с 20 25

- зо Q

дс л

35

5

126

при этом уровень жидкости в полости повышается. Крупные пылинки .улавливаются, ударяясь о зеркало жидкости.

Дальнейшее вытеснение промывочной жидкости в уравнительную полость сопровождается открытием зазора (щели) контактного канала размером а по вы- соте и проходом через него скоростного и турбулизированного газового потока, ypoвни жидкости В корпусе и уравнительной полости занимают рабочее положение, соответствующее режиму работы устройства.

В случае нестабильных расходов газа с изменением их давления соответст- т- венно режиму работы устройства изменяется рабочее положение уровней в нем, т.е. происходит автоматическое саморегулирование устройства.

В процессе автоматического саморегулирования устройства изменяется размер сх щели контактного канала по высоте, а следовательно, изменяется гидравлическое сопротивление канала устройства и скорость газов в канале.

Проходящий через рабочие каналы 11 газовый лоток теряет в них часть своей энергии на трение и эжектирование промывочной жидкости, а также на транспортирование образовавшейся газожидкостной смеси. Безвозвратные потери напора в рабочих каналах обуславливают также значительную часть сопротивления устройства. По выходе из каналов 11 очищенньй газовый поток с каплями жидкости резко теряет скорость и поднимается в сепарационном пространстве, где изменяется направление его движения и еще более значительно уменьшается скорость газов, вследствие этого он освобождается от капельной жидкости и выходит из устройства через патрубок 6.

Осевшая на стенках корпуса жидкость (сейарат) стекает вниз, встречаясь еще раз с газовым потоком, или собирается в сливной карман сепараци- онного пространства и отводится из него по дрена;5сному трубопроводу 2 с гидрозатвором в корпус для повторного использования.

В устройстбе с встроенным -капле - уловителем 17 газовый поток проходит через его завихритель (фиг.З) и, освобождаясь от капельной жидкости, выходит затем из устройства также через патрубок 6.

Уловленная пыль (полезный компонент) оседает в конусной части устройства корпуса в виде шлама, который при достижении требуемой плотности выводится через патрубок 8 из устройства.

Таким образом, снабжение уравнительного трубопровода 5 запорной ар- 14 позволяет мобильно изме- Q HHtb технологические параметры и ре- жиь|1ы работы устройства за счет быст- рофо изменения уровней промывочной жи;|;кости в устройстве при изменении, найример, расходных характеристик по гафу. При этом выполнение камеры 9 вв4д а газа с тремя наклонными стен- 13 позволяет увеличить рабочий периметр рабочих каналов 11 что позволяет наиболее рационально использо- Bafb изменение уровня жидкости, выз- ва$ное переключениями запорной арма- туфы„ Кроме того, наклонные стенки 13 установлены с образованием расширяющихся рабочих каналов 11, что позволя-25 ет:вести каплеулавливание в режиме торможения потока. В целом же за счет исЬользования указанных конструктивных приемов достигается повышение эффективности работы устройства. 30

15901128

Формула изобретения

Устройство для мокрой очистки газа, содержащее частично заполненный жидкостью б гнкер, размещенную вокруг него и сообщенную с ним уравнительную камеру, каплеуловитель, сообщенный с бункером переходом, камеру ввода

« загрязненного газа, патрубки ввода и вывода газа и жидкости, уравнительный трубопровод, сообщенный по газу с уравнительной камерой и патрубком вывода газа., отличающееся

тем, что, с целью повьшения эффективности работы аппарата, камера ввода загрязненно)7о газа размещена внутри перехода с образованием рабочих каналов и выполнена пирамидообразной с Тремя боковыми наклонными стенками и обтекателями по нижней кромке, при этом дв(2 наклонных стенки камеры боковыми кромками прикреплены к боковой стенке перехода, а урдвнительный трубопровод оснащен патрубком, сообщенным с ат1 1осферой, и запорной арматурой, преимущественно трехходовым

краном, установленной в ме- -сте соединения патрубка и трубопровода.

ббмо5 газоВ

.1

Устройство для мокрой очистки газа, содержащее частично заполненный жидкостью б гнкер, размещенную вокруг него и сообщенную с ним уравнительную камеру, каплеуловитель, сообщенный с бункером переходом, камеру ввода

загрязненного газа, патрубки ввода и вывода газа и жидкости, уравнительный трубопровод, сообщенный по газу с уравнительной камерой и патрубком вывода газа., отличающееся

тем, что, с целью повьшения эффективности работы аппарата, камера ввода загрязненно)7о газа размещена внутри перехода с образованием рабочих каналов и выполнена пирамидообразной с Тремя боковыми наклонными стенками и обтекателями по нижней кромке, при этом дв(2 наклонных стенки камеры боковыми кромками прикреплены к боковой стенке перехода, а урдвнительный трубопровод оснащен патрубком, сообщенным с ат1 1осферой, и запорной арматурой, преимущественно трехходовым

краном, установленной в ме- -сте соединения патрубка и трубопровода.

Cenofxjm В Kopnt Фиг.З

/7

ФиеЛ

//

15

/7оло) Hue 2

фиг, 5