Способ пайки графита с металлом Советский патент 1990 года по МПК B23K1/00 

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки разнородных материалов, и может быть использовано в электротехнической и теплотехнической промышленности для создания неразъемных соединений.

Цель изобретения - повышение теплопроводности и электропроводности паяных соединений.

Способ реализуется следующим образом.

При сборке соединяемых деталей из графита и металла в сборочном зазоре размещают припой и фольгу из карбидообразующего металла. Далее производят нагрев до температуры пайки. После достижения смачиваемости графи га расплавленным

припоем фольгу из зазора выводят и осуществляют охлаждение.

Наличие в паяемом зазоре фольги из карбидообразующего металла обеспечивает хорошие условия смачивания графита расплавленным припоем без образования на поверхности графита карбида металла - основы припоя, а извлечение фольги из зазора после смачивания графита припоем резко снижает тепловое и электрическое сопротивление паяного саединени.ч.

Приме р.Пайку пластин графита с алюминиевыми токоприемниками осущест- вля ют в вакуумной установке припоем на основе алюминия. В специальной форме размещают графитовую пластину и алюминиевый токоприемник. В зазоре междудеСП

ю о

ISO

4 О

талями на расстоянии 1.5-2 мм от поверхности графитовой пластины устанавливают титановую фольгу марки ВТ-1-00 толщиной 0,8мм.

Уменьшение величины зазора между графитовой пластиной и титановой фольгой несет опасность соприкосновения титановой и графитовой пластин в процессе пайки. Увеличение зазора сверхуказанного снижает влияние Титановой фольги на смачиваемость графита алюминием. Объем зазора заполняют порошкообразным припоем на основе алюминия. Затем включают нагрев и расплавляют припой. При этом титан, обладая большим средством к углероду по сравнению с алюминием, исключает образование карбидов алюминия, вытягивает углерод из расплава на себя, способствуя возникновению карбидов титана на поверхности титановой фольги. Высокая концентрация титана вблизи паяемой поверхности графита обеспечивает наилучшие условия для смачивания его расплавленным припаем.

Смачивание графита алюминием контролируют по образованию вогнутой формы мениска расплава припоя у поверхности графитовой пластины. После смачивания графита припоем фольгу из зазора вынимают и детали охлаждают.

После кристаллизации расплава детали извлекают для механической обработки по чертежу.

Извлечение титановой фольги по окончании технологического процесса пайки позволяет осуществлять процесс соединения разнородных материалов без изменения тепло-и злектропроводности, сохраняя их на уровне значений, характерных для используемых припоев. Кроме того, извлечение указанной фольги исключает образование градиентов температур по сечению паяных изделий при их использовании в качестве тепло-и злектропроводящих злементов конструкций, что повышает надежность паяных изделий.

Плакирование предлагаемым способом 5 средне и легкоплавких металлов графитом может быть использовано при изготовлении корпусов тепловых агрегатов, для токоприемников, а также пайки графитовых электродов с гибкими токоведущими элементами.

0

0

Формула изобретения

Способ пайки графита с металлом, включающий сборку деталей, размещение в паяемом зазоре припоя и фольги из карби- дообразующего металла, нагрев до температуры пайки и охлаждение, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения теплопроводности и электропроводности паяных соединений, по достижении смачиваемости графита расплавленным припоем фольгу из зазора выводят.

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки разнородных материалов, и может быть использовано в электротехнической и теплотехнической промышленности для создания неразъемных соединений. Цель изобретения - повышение теплопроводности и электропроводности паяных соединений. При сборке соединяемых деталей из графита и металла в сборочном зазоре размещают припой и фольгу из карбидообразующего металла. Производят нагрев до температуры пайки. После достижения смачиваемости графита расплавленным припоем выводят фольгу из зазора и осуществляют охлаждение. Наличие в паяемом зазоре фольги из карбидообразующего металла обеспечивает хорошие условия смачивания графита расплавленным припоем без образования на поверхности графита карбида металла-основы припоя. Извлечение фольги из зазора вместе с образовавшимися на ней карбидами снижает тепловое и электрическое сопротивление паяного соединения. Исключение образования карбидов в соединении и снижение электрического и теплового сопротивления увеличивает работоспособность паяных узлов.