СПОСОБ ПАЙКИ КЕРАМИКИ С МЕТАЛЛАМИ И НЕМЕТАЛЛАМИ Российский патент 2008 года по МПК B23K1/00 B23K1/19 B23K103/18 

Описание патента на изобретение RU2336980C2

Изобретение относится к соединению разнородных материалов, в частности к пайке, и может быть использовано в электронной, радиотехнической промышленности и прецизионном приборостроении, там, где к изделиям предъявляются высокие требования по вакуумной плотности, термостойкости, влагостойкости, коррозионностойкости при воздействии высоких давлений, высоких температур и ударных нагрузок.

Известен способ вакуум-плотного соединения керамики с металлами, согласно которому сначала осуществляют металлизацию керамического изделия путем нанесения металлизированного слоя и последующего его спекания (операцию повторяют дважды), а затем металлизированное керамическое изделие подвергают никелированию, сначала химическому, а затем электролитическому, а пайку осуществляют медно-серебряным припоем (патент Франция №2217.290 «Способ соединения металлического и керамического изделия спаиванием», опубликованный 11.10.1974, МПК В23К 1/19).

Недостатками этого способа является сложная технология нанесения металлизированного покрытия на керамику, дополнительная операция спекания металлизированного спая, а также применение в качестве припоя медно-серебряного сплава.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ пайки керамики с металлами и неметаллами, при котором между паяемыми поверхностями деталей размещают фольгу припоя на основе меди и титана с добавкой легкоплавких металлов из группы олово, свинец, индий и их сплавов, нагрев осуществляют в вакууме 10-3-10-1 мм рт.ст. до температуры плавления и охлаждения (авторское свидетельство СССР №1742269, МПК В23К 1/19 «Способ пайки керамики с металлами и неметаллами» опубликовано 23.11.89). Недостатком данного способа является применение припоя с карбидообразующим металлом таким, как титан. Расплавленный припой, содержащий титан, хорошо смачивает керамику, однако при взаимодействии с последней они образуют твердые карбидные фазы, что приводит к образованию трещин в паяном шве, а следовательно, к отсутствию герметичности паяного шва. Исправление этого дефекта может быть осуществлено только повторной подпайкой, но и повторная подпайка не всегда приводит к устранению вышеупомянутого дефекта. Еще одним существенным недостатком применения медно-титанового припоя является низкая коррозионная стойкость в условиях повышенной влажности и температуры.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение герметичности и коррозионной стойкости паяного шва.

Технический результат, достигаемый при использовании заявляемого способа, следующий:

- получение герметичного паяного шва (1·10-8 МПа·м3/с);

- коррозионная стойкость паяного шва при воздействии высокой влажности, давления и высоких температур.

Для решения поставленной задачи в известном способе между соединяемыми деталями, одна из которых выполнена из керамики, размещают припой и осуществляют нагрев до температуры плавления припоя. В качестве припоя использован сплав эвтектического состава медь-титан с добавкой легкоплавких металлов олово, индий.

Нагрев производят до температуры образования эвтектики медь-титан и выдерживают при этой температуре не менее 20 минут. В результате чего происходит взаимное растворение титана, олова и индия в меди и получение активного сплава, что обеспечит при температуре плавления активного сплава смачивание паяемых материалов. Охлаждение производят до температуры 700...750°С с выдержкой при этой температуре не менее 20 минут. Дальнейшее охлаждение производят до комнатной температуры. Пайку осуществляют в вакууме 1·10-3-1·10-4 мм рт.ст. Спаянный узел извлекается из рабочего объема электровакуумной печи и на паяемый шов наносится состав для пайки, содержащий смесь пентабората лития, обеспечивающее следующее содержание компонентов в составе для пайки, мас.%:

- пентабората лития 15

- вода остальное

Полученный состав для пайки кистью или пульверизатором наносят на паяный шов, после чего эту поверхность сушат на воздухе до образования сплошного покрытия. Затем узел с нанесенным покрытием помещают в рабочий объем электровакуумной печи и нагревают до температуры не менее 850°С и с выдержкой при этой температуре не менее 2 минут.

При данной температуре и выдержке происходит химическое взаимодействие паяного шва, металла, керамики с пентаборатом лития. Это взаимодействие происходит за счет ионов лития, входящих в состав пентабората лития. Ионы лития обладают высоким электростатическим полем. Эти свойства ионов лития приводят к сильному флюсующему эффекту, что позволяет расплавленному пентаборату лития затекать в трещины паяного шва и герметизировать его. Кроме того, оксид лития, входящий в состав пентабората лития, обладает высокой химической активностью и способностью образовывать с титаном, находящимся в паяном шве, и с окислом алюминия (Al2O3), являющимся составной частью керамики, титаниты и алюминиты лития, которые снижают температуру повторной пайки и обеспечивают прочное сцепление паяного шва, металла и керамики с пентаборатом лития при более низкой температуре (850°С). И при охлаждении до комнатной температуры образует стекловидную пленку, которая защищает паяный шов от воздействия высокой влажности и температуры. Нагрев осуществляют в вакууме 1·10-3-1·10-4 мм рт.ст.

Пример. При пайке экрана для СВЧ-излучателя, состоящего из обечайки (сплав 29НК) и керамической детали (марки ВК94-1), по стыку деталей размещали припой из медно-титановой фольги эвтектического состава. Собранные для пайки детали размещают в рабочем объеме электровакуумной печи ВП-575-13-3.

Пайку осуществляли по следующему температурному режиму:

- нагрев до температуры 700°С со скоростью 5°С/мин;

- выдержка при температуре 700°С в течение 20 минут;

- нагрев до температуры плавления припоя 960±10°С со скоростью 5°С/мин;

- выдержка при температуре плавления припоя в течение 2 минут;

- охлаждение до температуры 700°С со скоростью 5°С/мин;

- выдержка при температуре 700°С в течение 15 минут.

Дальнейшее охлаждение осуществляли с печью до комнатной температуры. Температура в печи измерялась платино-платинородневой термопарой с точностью ±10°С. После этого спаянный металлокерамический узел извлекали из рабочего объема электровакуумной печи. Качество паяного шва оценивали по герметичности. Герметичность паяного шва составила 1·10-5 м3Па/c, что не удовлетворяет требованиям конструкторской документации по герметичности.

И после этого готовим состав для повторной пайки следующим образом. В стеклянную или металлическую емкость наливают водопроводную или дистиллированную воду в заданном количестве. Воду подогревают до температуры порядка 60-70°С и добавляют в нее порошок пентабората лития, обеспечивающее следующее содержание компонентов в составе для пайки, мас.%:

пентабората лития 15

вода остальное

Перемешивают указанный порошок в воде до его полного растворения. Состав для пайки готов к применению.

Полученный раствор наносят на поверхность паяного шва, после чего покрытую поверхность сушат на воздухе в течение 10 часов до образования сплошного покрытия.

Повторную пайку осуществляли по следующему температурному режиму:

нагрев до температуры 850°С со скоростью 5°С/мин;

выдержка при температуре 850°С в течение 2 минут;

охлаждение до температуры 400°С со скоростью 5°С/мин.

Дальнейшее охлаждение осуществляли вместе с печью. Температуру в печи, как и в первом случае измеряли платино-платинородневой термопарой с точностью ±10°С. Качество паяного спая оценивали по герметичности до и после нагрева до эксплуатационной температуры 650°С. До и после нагрева герметичность не изменилась и составила по натеканию гелия не более 1·10-8 МПа·м3/с. Данный способ пайки может быть реализован на распространенном электровакуумном термическом оборудовании и позволяет получать изделия с высокими физико-механическими характеристиками.

Похожие патенты RU2336980C2

название год авторы номер документа
Способ вакуумноплотной пайки керамики с металлами и неметаллами 2019
  • Малыгин Валерий Дмитриевич
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Терехин Александр Васильевич
  • Покровский Евгений Николаевич
  • Атюнина Светлана Александровна
RU2722294C1
Способ пайки деталей из керамики со сталью 2022
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Кошлаков Владимир Владимирович
  • Ризаханов Ражудин Насрединович
  • Гореликов Владимир Николаевич
  • Капралов Игорь Борисович
  • Агуреев Леонид Евгеньевич
  • Иванов Андрей Владимирович
  • Ситников Николай Николаевич
  • Сигалаев Сергей Константинович
  • Лаптев Иван Николаевич
  • Данилин Кирилл Дмитриевич
  • Данилина Елена Алексеевна
  • Иванова Софья Дмитриевна
  • Рудштейн Роман Ильич
RU2812167C1
АМОРФНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2011
  • Калин Борис Александрович
  • Сучков Алексей Николаевич
  • Федотов Владимир Тимофеевич
  • Севрюков Олег Николаевич
  • Мазуль Игорь Всеволодович
  • Маханьков Алексей Николаевич
RU2464143C1
СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ, ОДНА ИЗ КОТОРЫХ ВЫПОЛНЕНА ИЗ КАРБИДА ТИТАНА ИЛИ СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ 2004
  • Гусев Александр Юрьевич
  • Ишков Виктор Митрофанович
  • Барышников Александр Владимирович
  • Шошин Серафим Николаевич
  • Бодунов Анатолий Саввович
  • Федоркин Олег Олегович
RU2278007C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ И ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ ЭЛЕКТРОРАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ МАЛОЙ ТЯГИ 2001
  • Тарасов А.Н.
  • Горбачев Ю.М.
  • Панфилов В.А.
RU2220832C2
Способ получения быстрозакаленного безбористого припоя на основе никеля для пайки изделий из коррозионностойких сталей, припой, паяное соединение и способ его получения 2015
  • Иванников Александр Александрович
  • Калин Борис Александрович
  • Федотов Владимир Тимофеевич
  • Севрюков Олег Николаевич
  • Сучков Алексей Николаевич
  • Морохов Павел Владимирович
  • Федотов Иван Владимирович
  • Пенязь Милена Алексеевна
RU2625924C2
Гетерогенный активный припой для пайки металлокерамических и керамических вакуумно-плотных соединений 2019
  • Малыгин Валерий Дмитриевич
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Терехин Александр Васильевич
  • Покровский Евгений Николаевич
  • Атюнина Светлана Александровна
RU2717766C1
Способ пайки керамики с металлами и неметаллами 1984
  • Чуларис Александр Александрович
  • Балакин Владимир Иванович
  • Кольцова Ольга Федоровна
SU1260124A1
Способ получения паяного соединения молибдена и графита 2016
  • Калин Борис Александрович
  • Федотов Владимир Тимофеевич
  • Севрюков Олег Николаевич
  • Сучков Алексей Николаевич
  • Федотов Иван Владимирович
  • Иванников Александр Александрович
  • Пенязь Милена Алексеевна
RU2646300C2
Способ герметизации вакуумных металлических конструкций с оптически прозрачными элементами 2022
  • Болтарь Константин Олегович
  • Седнев Михаил Васильевич
  • Коротаев Евгений Дмитриевич
RU2806855C1

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ПАЙКИ КЕРАМИКИ С МЕТАЛЛАМИ И НЕМЕТАЛЛАМИ

Изобретение может быть использовано в электронной, радиотехнической промышленности и прецизионном приборостроении для пайки изделий с высокими требованиями по вакуумной плотности, термостойкости, влагостойкости, коррозионностойкости при воздействии высоких давлений, высоких температур и ударных нагрузок. Между соединяемыми поверхностями размещают припой, содержащий титан. Нагревают в вакууме до температуры плавления припоя и охлаждают. На паяный шов наносят состав, содержащий пентаборат лития. Производят повторный нагрев в вакууме до температуры не менее 850°С с выдержкой не менее 2 минут и последующим охлаждением до комнатной температуры. Повторная пайка обеспечивает прочное сцепление паяного шва, металла и керамики. При охлаждении на поверхности паяного шва образуется стекловидная пленка, обеспечивающая его защиту от воздействия высокой влажности и температуры.

Формула изобретения RU 2 336 980 C2

Способ пайки керамики с металлами и неметаллами, включающий размещение между соединяемыми поверхностями припоя, содержащего титан, нагрев в вакууме до температуры плавления припоя и охлаждение, отличающийся тем, что на паяный шов наносят состав, содержащий пентаборат лития, и производят повторный нагрев в вакууме до температуры не менее 850°С с выдержкой не менее 2 мин и последующим охлаждением до комнатной температуры.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2336980C2

Способ пайки керамики с металлами и неметаллами 1989
  • Игнатов Борис Иванович
  • Непокойчицкий Анатолий Григорьевич
  • Цыганков Николай Иванович
SU1742269A1
Способ пайки керамики с металлами и неметаллами 1984
  • Чуларис Александр Александрович
  • Балакин Владимир Иванович
  • Кольцова Ольга Федоровна
SU1260124A1
Способ пайки керамики с металлом 1974
  • Бушков Александр Аркадьевич
  • Хейфец Виктор Семенович
SU682331A1
СПОСОБ КОМПОЗИЦИОННОЙ ПАЙКИ 2002
  • Ахкубеков А.А.
  • Канчукоев В.З.
  • Понежев М.Х.
  • Созаев В.А.
  • Унежев М.Л.
RU2236331C2
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПЕРА ЛОПАТКИ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ 2002
  • Степанов Ю.С.
  • Белкин Е.А.
  • Барсуков Г.В.
RU2217290C1

RU 2 336 980 C2

Авторы

Воронин Вячеслав Вячеславович

Гусев Александр Юрьевич

Денисова Елена Юрьевна

Ишков Виктор Митрофанович

Малинов Владимир Иванович

Петров Николай Николаевич

Степанов Николай Владимирович

Федоркин Олег Олегович

Шошин Серафим Николаевич

Даты

2008-10-27Публикация

2006-10-03Подача