Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца Советский патент 1990 года по МПК D01G9/08 

ными поверхностями, совмещенными с патрубками 6 для подачи теплоагента. Сплошные поверхности состоят из двух разновеликих взаимно перпендикулярных участков 7 и 8, на меньшем и, которых размещено сопло 9 патрубка 6, при этом участок 7 яв/ яется продолжением

перфорированной поверхности 5, Большие участки 8 соединены с последующими перфорированными поверхностями 5 вертикальными щитами 13. Угол наклона поверхностей 5 к горизонту составляет 50- 55° для образования зигзагообразного канала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике первичной обработки хлопка-сырца и может найти применение на хлопковых заводах в составе очистительных цехов. Целью изобретения является повышение эффективности сушки. Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца содержит вертикальную теплоизолированную камеру 1 с узлами подачи 2 и отвода 4 материала, которые соединены каналом, образованным наклонными перфорированными поверхностями 5 и сплошными поверхностями, совмещенными с патрубками 6 для подачи теплоагента. Сплошные поверхности состоят из двух разновеликих взаимно перпендикулярных участков 7 и 8, на меньшем из которых размещено сопло 9 патрубка 6, при этом участок 7 является продолжением перфорированной поверхности 5. Большие участки 8 соединены с последующими перфорированными поверхностями 5 вертикальными щитами 13. Угол наклона поверхностей 5 к горизонту составляет 50-55° для образования зигзагообразного канала. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике первичной обработки хлопка-сырца и может найти применение на хлопковых заводах в составе очистительных цехов.

Целью изобретения является повыше кие эффективности сушки.

На фиг, 1 показаноустройство для сушки и очистки хлопка-сырца, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 с частичным разрезом.

Устройство для сушки и очистки хлопка- сырца содержит вертикальную теплоизолированную камеру 1 с узлом 2 подачи влажного хлопка-сырца, включающим подающие валики 3, и узлом 4 отвода высушенного материала. Узлы подачи 2 и отвода 4 материала соединены каналом, образованным наклонными противолежащими стенками, имеющими расположенные по высоте камеры 1 перфорированные поверхности 5, угол наклона которых.к горизонту составляет 50-55 и сплошные поверхности стенок, совмещенные с патрубками 6 для подачи теплоагента, и состоящие из двух взаимно перпендикулярных разновеликих участков 7 и 8, на меньшем из которых(7), размещено сопло 9 патрубка 6, сечение которого равно 0,1-0.2 площади поверхности 5, при этом участок 7 является продолжением перфорированной поверхности 5. Внизу размещено средство 10 отсоса отработавшего тепло- агента и отвода выделенного сора. Патрубки 6 связаны (фиг. 2) с газоходом 11 подачи теплоагента, а средство 10 соединено с трубопроводом 12, сообщающимся с воздухоочистительным устройством (не показано). Большие участки 8 соединены с последующими перфорированными поверхностями 5 вертикальными щитами 13, отстоящими от стенок камеры.

Таким образом, между узлами 2 и 4 для подачи влажного и отвода высушенного хлопка образован зигзагообразный канал для сушки и очистки хлопка-сырца в процессе его движения сверху вниз. Средство 10 отсоса отработавшего теплоагента и выделенного сора выполнено в виде установленных внизу под проходами и соединенных со стенками камеры 1 конфузоров, которые

пневматически связаны с трубопроводом 12.

Устройство работает следующим образом.

Влажный хлопок-сырец загружается в

шахту узла 2 и, заполняя ее, образует прямоугольную призму. Из шахты сырец валиками 3 подается в виде слоя с равномерной толщиной на поверхность 5. Параллельно с

поступлением хлопка-сырца на поверхность 5 в патрубки 6 по газоходу 11 подается теплоагент, включается в работу механизм 4 и начинается отсос воздуха от конфузоров 10 по трубопроводу 12. Теплоагент из патрубков б через сопла 9 струями выходит в зигзагообразный канал. Оттуда за счет создаваемого перепада давлений теплоагент через перфорацию поверхностей 5 проходит в пространство камеры 1, не занятое

каналом. В этих условиях слой хлопка-сырца, движущийся по поверхности 5 (под действием сил гравитации), подвергается воздействию поперечного потока теплоносителя и сушится в фильтрующем слое. Кроме того, нагретые стенки 7 и 8 патрубков 6 дополнительно сообщают тепло сырцу контактно (7) и инфракрасным излучением (8), способствуя повышению эффективности сушки.

В процессе скольжения хлопка по перфорированной поверхности 5 часть сорных примесей, находящихся на нижней поверхности слоя, просеивается через перфорацию. Этому способствует и поперечная

фильтрация теплоагента, облегчая отрыв частиц сора от волокнистой поверхности движущегося слоя.

При подходе слоя к соплу 9 исходящая оттуда струя теплоагента растаскивает хлопок-сырвц на мелкие комья и, разрыхля ч и частично смешивая, отбрасывает их к вертикальному щиту 13. Ударяясь об него комочки хлопка-сырца дополнительно перемешиваются и, сгущаясь, снова образуют слой,

который опускается на следующую перфорированную поверхность 5.

Таким образом процессы сушки, очистки, разрыхления, смешивания, слоеобразо- вания и снова сушки и очистки повторяются.

При каждом слоеобразовании у щита 13 на поверхности слоя ок,азываются и далее просеиваются новые сорные примеси, ранее находившиеся внутри слоя (предыдущего).

Выделившиеся через перфорацию при- меси опускаются на патрубок 6, сползают к проходу, затем подают вниз и вместе с от- работавшим теплоагентом по конфузорам 10 и трубе 12 отсасываются и отводятся.

Высушенный и очищенный хлопок-сы- рец механизмом А отводится от устройства на дальнейшую переработку.

Для обеспечения возможно большего времени обработки хлопка скорость его скольжения по полке должна быть возможно меньшей. Принятая скорость скольжения в устройстве обеспечивается выбранным углом наклона перфорированных поверхностей 5 к горизонту, равным 50-55°. При угле наклона более 55° происходит частичный разрез слоя (особенно при низкой влажности хлопка-сырца). При угле менее 50° появляется опасность останова (или утолщения) слоя при высокой влажности хлопка-сырца.

Таким образом, в предлагаемом устройстве повышается эффективность обработки при равномерной сушке, повышается соро- отделение.

Редактор И.Дербак

Составитель Н.Парасенчикова

Техред М. МоргенталКорректор Л.Патай

Формула изобретения

Вий л

.2