Сушилка для хлопка-сырца Советский патент 1988 года по МПК F26B11/04 

;/.

jiJL

Од О5 05 00 Ю Од

ч - v

Изобретение относится к технике сушки хлопка-сырца и может быть применено на хлопковых заводах и их заготовительных пунктах.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и увеличение производительности.

На фиг,).показана сушилка, общий ВИД5 на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - кривые изменения параметров процесса сушки во времени.

Сушилка для хлопка-сырца содержит вращающийся барабан 1, размещенный в камере 2 с выхлопной трубой 3, загрузочную шахту 4 и разгрузочный механизм 5. Барабан 1 имеет уклон к горизонту в сторону разгрузочного механизма 5 и разделен по длине на три секции. В начале барабана 1 размещена секция 6 прямотока, далее перфорированная секция 7 для очистки сырца и выброса отработавшего теплоносителя, сопряженная с выхлопной трубой 3 и затем секция 8 противотока. Секция

6 имеет неподвижную торцов-ую стенку 9, соединенную с загрузочной шахтой 4 и патрубком i О для подачи высоко- темперйтурного теплоносителя (фиг.2) В соединении секции 7 барабана 1 и вытяжной трубы 3 имеются уплотнения 11 и 12 (в виде щитов), а под секцией 7 расположен патрубок 13 для отсоса части высокотемпературного теплоносителя из барабана 1 и выделившегося сора. Уплотнения 11 и 12 прикреплены к трубе 3 и примыкают к образующим барабана, находящимся под углом об 50 - 55° к горизонту в сторону вращения На такой же угол и в том же направлении смещен от вертикальной оси барабана 1 и патрубок 10 ввода высокотемпературного теплоносителя (фиг.2).

Сушилка работает следуюш м образом.

Влажньй хлопок-сырец по загрузоч- ной шихте 4 подается во вращающийся барабан 1, где за счет наклонного его расположения передвигается в направлении разгрузочного механизма 5, При этом на длине секции 6 материал обрабатывается в прямотоке высокотемпературным влажным теплоносителем, подаваемым в барабан 1 по трубопроводу 10, и далее после секции 7 на протяжении секции 8 сухим теплоносителем, подаваемым противотоком. Высушенный хлопок-сырец выгружается разгрузочным механизмом 5 и подается на дальнейшую переработку, Хлопок-сырец при прохождении через секцию 6 обдувается в пульсирующем режиме при скорости теплоносите-- ля 0,2 - 10 м/с с частотой О,2-0,3 Гц. При этом с максимальной скоростью теплоноситель подается в течение лишь одной трети каждого периода. В ос- тальйое время периода скорость обдува хлопка-сыр ца поддерживается на уровне 0,2 м/с.

.В отличие от известной в предложенной сушилке при прохождении через секцию 7 слой хлопка-сырца, образованный на перфорированной поверхности и находящийся в пределах сектора, обхватываемого диффузором патрубка 13 (на длине периметра между уплотнениями (щитами 11 и 12), продувается поперечным потоком отработавшего в секции 6 теплоносителя (кривая 1,фиг.4). Это обеспечивается за счет расположения патрубка 10, уплотнений 11 и 12 под углом 50-55° и наличия отсасывающего патрубка 13. После прохождения участка отсоса (зоны патрубка 13) хл(- пок-сырец при вращении барабана под действием веса опускается сначала к центру, затем от центра скользит к периферии и возле уплотнения 12 ложится на обечайку барабана, образуя слой. В результате вне участка отсоса теплоносителя патрубком 13 хлопок-сырец интенсивно перемешивается. В дальнейшем слой хлопка-сырца вновь продувается поперечным потоком теплоносите- ля. Процессы продувания слоя и перемешивания хлопка повторяются на каждом обороте барабана.

Таким образом, в сушилке обеспечивается дополнительная обработка хлоп- ка-сырца в фильтрующем слое в режиме, синхронном движению высокотемпературного теплоносителя в секции прямотока, с продолжительностью импульса обработки слоя, равной половине каждо- го периода. Принятое расположение

патрубка 10 обеспечивает в пределах,. продолжительности импульса обработки продувку слоя хлопка-сырца с максимальной скоростью и течение лишь оД- ной трети периода. При этом расход отсасываемого патрубка 13 теплоносителя выбирается с учетом достижения максимальной скорости продувания слоя хлопка-сырца, а именно 0,4-0,7 м/с.

31366823

обработки хлопка-сырца в фильдосл и но ри ви та

трующем слое используется часть потока теплоносителя, отработавшего, в секции 6. В этой секции при контакте теплоносителя, имеющего высокие температуру и влажность, с холодным хлопком-сырцом между ними происходит интенсивный тепломассообмен, т.е. форсированный нагрев хлопка-сьфца и, главное, семян, в которых сосредоточена основная доля влаги.

В результате поступающий в секцию 7 барабана хлопок-сырец содержит сухие снаружи дольки с частично подсушенными семенами внутри. При этом волокнистый покров семян имеет повьшен ную влажность. Это позволяет сравнительно легко удалить из среды вокруг семян влагу путем продувания слоя хлопка-сырца относительно сухим теплоносителем. Обработка в фильтрующем слое обеспечивает также частичную. просушку волокнистого покрова и подвод непосредственно к семенам тепла, необходимого для поддержания процесса переноса влаги.

В секцию 8 хлопок-сьфец поступает частично просушенным и в состоянии, обеспечивающем дальнейшее рассредоточение влаги по объему материала и ускоренньй массообмен при контакте с теплоносителем.

Пульсирующая продувка слоя и чередование продувки с перемешиванием хлопка-сырца также способствует повышению эффективности обработки и повышению качества сушки. Перемешивание устраняет перегрев отдельных участков хлопка и позволяет использовать для продувки слоя теплоноситель, от- |работавший в секции 6. Высокотемпературный влажный теплоноситель, проходя секцию 6, отдает хлопку-сырку часть тепла и влаги и поступает в секцию 7, имея параметры, пригодные для обработки хлопка-сырца в фильтрующем слое.

Выбор в предложенной сушилке продолжительности импульса обработки слоя равной половине периода цикла и времени продувки слоя с максимальной скоростью равным одной трети периода произведен по эмпирическим зависимостям и обосновывается результатами экспериментальных исследований.

Например, экспериментально установлено, что дальнейшее увеличение первого связано с резким ростом аэродинамического сопротивления сушилки, а увеличение второго свьш1е одной трети

периода (хотя и ускоряет сушку) приводит к пожелтению волокна, что недопустимо. Уменьшение же первого и второго приводит к снижению достигаемого эффекта.

20

Формула изобретения

Сушилка для хлопка-сырца, содержащая размещенньй в камере вращаюш 1йся

барабан с системой перегородок, образующих последовательно расположенные секции прямотока, очистки и противотока, первая из которых примыкает к торцовой неподвижной стенке с

загрузочной шахтой и патрубком ввода высокотемпературного теплоносителя, а вторая разделена примыкающими снаружи к образующим барабана уплотнениями на верхнюю и нижнюю полости, соответственно подключенными к выхлопной трубе и разгрузчику сора, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и увеличения производительности, нижняя полость снабжена патрубком, подсоединенным к системе отсоса, а уплотнения установлены под углом 50- 55° к горизонтали в сторону вращения барабана, причем патрубком ввода высокотемпературного теплоносителя к вертикали также установлен под углом 50-55 в. сторону вращения барабана.

A:A

// /// /// / /7/ /// /// /// /// /// Риг. 2

Фиг t

Изобретение м.б. использовано на хлопковых заводах и их заготовительных пунктах. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и увеличение производительности. Для этого нижняя полость снабжена патрубком 13, подсоединенным к системе отсоса. Уплотнения 11 и 12 установлены под углом от горизонтали в сторону вращения барабана 1. Патрубок ввода выcoкoтe mepaтypнoгo теплоносителя (ТН) от вертикали также установлен под углом в сторону вращения барабана 1. Б сушилке обеспечивается дополнительная обработка хлопка-сырца в фильтрующем слое в режиме, синхронном движению ТН в секции прямотока. Расположение патрубка ввода ТН обеспечивает продувку слоя хлопка-сьфца. Расход отсасываемого патрубком 13 ТН выбирается с учетом максимальной скорости продувки слоя. 4 ил. Ф (Л