Сальниковое уплотнение Советский патент 1992 года по МПК B63H23/36 F16J15/18 

Изобретение относится к судостроению, к судовым валопроводам и служит для уплотнения дейдвудных устройств.

Известно сальниковое уплотнение дей- двудного устройства, содержащее корпус, соединенный с дейдвудной трубой, цилиндрическую нажимную втулку, которая посредством специальных шпилек с гайками может перемещаться в осевом направлении, осуществляя тем самым поджатие сальниковой набивки.

Но в таком сальнике затруднительно обеспечивать равномерную его затяжку, так как затяжка производится в нескольких точках сальника (не менее 4 направляющих шпилек с гайками, расположенных радиаль- но от оси нажимной втулки). Затяжку сальника в этом случае необходимо производить в 4 точках, что увеличивает затраты ручного труда и не исключает некоторый процесс нажимной втулки и, как следствие неравномерное обжатие сальниковой набивки.

Известен дейдвудный сальник, нажимная втулка которого выполнена в виде поршня, закрытого крышкой с отверстиями, через которые в полость между поршнем и крышкой подается под давлением масло от насоса. Поршень, перемещаясь, производит равномерное поджатие сальниковой набивки.

Но такой дейдвудный сальник требует больших энергетических затрат и дополнительного оборудования на его эксплуатацию. При выходе из строя системы гидравлики через уплотнительный сальник будет поступать вода, что снижает живучесть судна.

Наиболее близким к заявляемому является сальниковое уплотнение, которое содержит корпус, сальниковую набивку и составную нажимную втулку (промежуточную втулку и нажимную).

Но в данном уплотнении промежуточная и нажимная втулки установлены в корпусе без возможности взаимодействия между собой.

В связи с этим при замене или пополнении сальниковой набивки (т. е. при снятии нажимной втулки) промежуточная втулка останется в корпусе сальника, и для того, чтобы ее вынуть из корпуса, особенно при больших диаметрах валов, необходимы специальные приспособления. Необходимо учесть и то, что зазоры между валом и промежуточной втулкой, а также между промежуточной втулкой и корпусом сальника очень невелики. Поэтому приспособления для снятия промежуточной втулки должны быть достаточно сложными, чтобы без указанных зазоров иметь возможность схватить промежуточную втулку.

Кроме того, стопорение нажимной втулки от осевых и радиальных перемещений

осуществляется только за счет резьбового соединения нажимной втулки с корпусом сальника. В связи с этим при установке такого уплотнения на реверсируемых валах возможно самопроизвольное вывинчива0 ние нажимной втулки и, как следствие, разуплотнение сальника.

Перечисленные недостатки увеличивают трудоемкость при замене или пополнении сальниковой набивки, снижают

5 технологичность сальникового уплотнения. Цель изобретения - снижение трудоемкости при эксплуатации сальника и увеличение технологичности сальникового уплотнения.

0 Для достижения цели изобретения промежуточная и нажимная втулки выполнены с возможностью взаимодействия между собой через резьбовое соединение (промежуточная втулка выполнена с торцевой

5 проточкой, которая содержит резьбу на своей внешней поверхности), нажимная втулка выполнена с цилиндрической частью, которая также содержит резьбу, резьбовые поверхности нажимной и

0 промежуточной втулки взаимодействуют между собой.

Кроме того, для возможности осуществления осевых возвратно-поступательных движений промежуточная втулка содержит

5 выступ (т. е. направляющую), а корпус - паз. Для исключения самопроизвольных радиальных и осевых перемещений (для предотвращения разуплотнения сальника) в заявляемом сальниковом уплотнении при0 менено стопорное устройство. На торце вращательной втулки выполнены отверстия под ключ.

Для поджатия или замены сальниковой набивки снимается со стопорного устройст5 ва нажимная втулка. При ее вращении (с помощью ключа) в одном из направлений нажимная втулка вывинчивается из кольцевой проточки промежуточной втулки. А так как нажимная втулка не может осуществ0 лять осевые перемещения (удерживается стопорным кольцом), то она толкает от себя промежуточную втулку, которая может осуществлять только осевые перемещения при помощи выступа, находящегося в пазе

5 корпуса.

В этом случае вся торцевая (уплотняющая) поверхность промежуточной втулки без перекосов равномерно поджимает сальниковую набивку. При вращении нажимной втулки в обратном направлении она ввинчивается в кольцевую проточку промежуточной втулки, втягивая ее в себя. Вследствие этого происходит разуплотнение сальникового уплотнения, а в случае отжатия стопор- ного кольца возможно вынуть промежуточную втулку из корпуса и произвести замену или пополнение сальниковой набивки.

На фиг. 1 показано сальниковое уплотнение, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Сальниковое уплотнение состоит из корпуса 1, содержащего паз 2, промежуточной втулки 3 с выступом 4 и кольцевой проточкой с резьбой в торце, нажимной втулки 5, стопорного устройства (кольца) 6 от осевых перемещений, стопорного устройства 7 от радиальных перемещений, сальниковой набивки 8. На отфланцованных частях корпуса 1 и нажимной втулки 5 радиально вы- полнены отверстия 9. На торце отфланцованной части нажимной втулки выполнены отверстия 10 под ключ.

Сальниковое уплотнение работает следующим образом.

Для поджатия сальниковой набивки снимается со стопорного устройства 7 нажимная втулка 5. При ее вращении (при помощи ключа, вставляемого в отверстие 10) в одном из направлений нажимная втулка вы- винчивается из кольцевой проточки проме- жуточной втулки 3. А так как нажимная втулка 5 не может осуществлять осевые перемещения (удерживается стопорным устройством 6), то Она толкает от себя промежуточную втулку 3, которая может осуществлять только осевые перемещения при помощи выступа 4, находящегося в пазе 2 корпуса 1. В этом случае вся торцевая (уплотняющая) поверхность промежуточной втулки 3 без перекосов, равномерно поджимает сальниковую набивку 8.

При вращении нажимной втулки 5 в обратном направлении она ввинчивается в кольцевую проточку промежуточной втулки 3, втягивая ее в себя. Вследствие этого произойдет разуплотнение сальника, а в случае отжатия устройства 6 возможно вынуть промежуточную втулку из корпуса 1 и произвести замену или пополнение сальниковой набивки 8.

После окончания работ нажимная втулка устанавливается на стопор 7, для чего в отфланцованных частях корпуса и нажимной втулки радиально выполнены отверстия 9.

Технико-экономический эффект предлагаемого сальникового уплотнения заключается в снижении трудоемкости на замену или поджатие сальниковой набивки, в уменьшении количества оборудования и систем, обслуживающих сальниковое уплотнение.

Формула изобретения Сальниковое уплотнение, содержащее корпус, внутри которого размещены сальниковая набивка, промежуточная и нажимная втулки, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости при его эксплуатации и увеличения технологичности, промежуточная втулка с одного торца выполнена с кольцевой резьбой проточкой и с продольным выступом на боковой поверхности, а нажимная втулка выполнена с цилиндрическим стаканом и резьбой на наружной поверхности и установлена с возможностью взаимодействия этого стакана с упомянутой резьбовой проточкой, причем на внутренней поверхности корпуса сальникового уплотнения выполнен продольный паз, а промежуточная втулка установлена с возможностью взаимодействия ее выступа с упомянутым пазом.

Фиг. 2

Вид5

Фиг.3