Способ дистилляционной очистки жидкостей и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК B01D3/00 

Изобретение относится к области дис- тилляционной очистки веществ и предназначено для очистки от тяжелых элементов жидких реактивов, применяемых в злект ронной промышленности.

Целью изобретение является поЕ1ыше- ние степени очистки реактивов от тяжелых злементов.

На фиг.1 показана блок-схема устройства для осуществления способа; на фиг.2 - блок-схема ионизатора.

Устройство для дистилляционной очистки жидкости содержит (фиг. 1) дистилляци- онную колонну 1 с обогреваемым кубом 2, холодильником 3 и дефлегматором 4, линии 5-9 материальных потоков, ионизационную камеру 10, ионизатор 11, причем иониза- цирнная камера 10 через управляющий клапан 12 и линию 13 напуска ионизированного газа соединена с нижней частью колон- ны 1, решающий усилитель 14, подключенный к аналоговому выходу дифференциального манометра 15, первый датчик 16 которого установлен в паровом объеме куба 2, а второй датчик 17 - на выходе паровой среды из шлема колонны 1, в котором смонтированы электроды 18, находящиеся под постоянным потенциалом.

Ионизатор 11 содержит (фиг.2) первый и второй проводящие электроды 19 и 20, образующие искровой промежуток 21 и подключенные к вторичной обмотке индукционной катушки 22, первичная обмотка которой включена в цепь коллектора мощного транзистора 23. подключенного через формирователь 24 импульсов по срезу к выходу генератора 25 прямоугольных импульсов.

Устройство работает следующим образом.

После вывода дистилляционной колонны 1 на режим включают подачу газа в ионизационную камеру, в которой с помощью ионизатора 11 осуществляется ионизация газа следующим образом.

С выхода генератора 25 прямоугольные импульсы с частотой 500-1000 Гц поступают на формирователь 24, на выходе которого формируются прямоугольные импульсы длительностью 0,2-0,5 мс. При этом с помощью мощного транзистора 23, работающего в ключевом режиме, осуществляется коммутация первичной обмотки индукционной катушки 2.2, на вторичной об- мотке которой при этом индуцируются им- пульсы напряжением до 30000 В, формирующие в промежутке 21 ионизирующую газ искру.

Ионизированный газ, расход которого связан с перепадом давления и регулируется с помощью дифференциального манометра 15, решающего усилителя 14 и кла- п ана 12, через линию 13 поступает в объем колонны 1 и смешивается с парами дистиллята. При зтом происходит заряжение ка- пель дистиллята, выносимых парами в объем колонны. При прохождении заряженных капель через системы злектродов 18 происходит их осаждение на злектродах соответствующей полярности, благодаря чему предотвращается их вынос с парами дистиллята в линию 5 и холодильник 3.

В установившемся режиме расход дистиллята за счет испарения пропорционален перепаду давлений на колонне 1, который 5 измеряется с помощью датчиков 16 и 17 дифференциального манометра 15. С повышением расхода пара дистиллята увеличивается каплеунос, а поэтому требуется пропорциональное увеличение подачи 0 ионизированного газа в колонну 1, что достигается путем воздействия на регулирующий клапан 12 по заданному с помощью решающего усилителя 14 закону.

В таблице приведено содержание тяже- 5 лых элементов в жидкостях ОСЧ квалифика- ции и жидкостях, очищенных по предлагаемому способу.

Дополнительное преимущество предлагаемого технического решения заключается 0 в высокой производительности и простоте конструкции колонны.

Формула изобретения .1. Способ дистилляционной очистки жидкости, включающий выпаривание жид- 5 кости разгонкой паров в дистилляционной колонне с одновременным воздействием на материальные потоки с помощью системы управляющих клапанов, отличающий- с я тем, что, с целью повышения степени 0 очистки реактивов от тяжелых элементов, в поток пара дистиллята вводят ионизирован- ный газ, расход которого пропорционален перепаду давлений в колонне, отводимые пары пропускают между находящимися под 45 постоянным потенциалом электродами.

2. Устройство дистилляционной очистки. жидкости, содержащее дистилляционную колонну с обогреваемым кубом, холодильником и дефлегматором, а также пять линий 50 материального потока, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит источник ионизированного газа, состоящий из ионизационного объема и ионизатора, и регулирующий клапан, установленные на ше- 55 стой линии подачи ионизированного газа в нижнюю часть колонны, при этом регулирующий клапан подключен через решающий усилитель к аналоговому выходу дифференциального манометра, первый датчик которого установлен в паровом пространстве

куба колонны, а второй - на линии выхода паров из шлема колонны, в котором смонтирована система электродов.

3. Устройство по П.2. отличающее- с я тем, что ионизатор выполнен в виде проводящих электродов, подключенных к

вторичной обмотке индукционной катушки, первичная обмотка которой включена в цепь коллектора мощного транзистора, подключенного через формирователь импульсов по срезу входного сигнала к генератору прямоугольных импульсов.

Изобретение относится к дистилляционной очистке веществ и позволяет повысить степень очистки жидких реактивов от тяжелых элементов. Способ дистилляционной очистки заключается в том, что в поток пара вводят ионизированный газ, расход которого пропорционален перепаду давления в колонне, а отводимые пары пропускают между находящимися под постоянным потенциалом электродами, при этом способ реализуется с помощью устройства, содержащего колонну 1 с обогреваемым кубом 2, холодильником 3, дефлегматором 4, пять линий материальных потоков 5-9, ионизационную камеру 10, которая причем ионизационная камера 10 через управляющий клапан 12 и линию напуска ионизированного газа 13, соединена с нижней частью колонны 1, ионизатор 11, решающий усилитель, подключенный к выходу дифференциального манометра 15, первый датчик 16 которого установлен в паровом объеме куба 2, а второй датчик 17 - на выходе паровой среды из шлема колонны 1, в котором смонтированы электроды 18, причем ионизатор 11 содержит первый и второй проводящие электроды, образующие искровой промежуток и подключенные к вторичной обмотке индукционной катушек, первичная обмотка которой включена в цепь коллектора мощного транзистора, подключенного через формирователь импульсов по срезу к выходу генератора прямоугольных импульсов. 3 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Фиг. г