Способ гидропрессования Советский патент 1990 года по МПК B21C23/12 B21C23/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гидро- прессованию, и может быть использовано для получения прутков с криволинейной осью.

Цель изобретения - снижение энергоемкости за счет уменьшения усилия деформирования.

Способ реализуется следующим образом.

После механической подготовки переднего конца заготовку в резиновой перфорированной оболочке погружают а электролит и пропускают электрический ток, антифрикционный металл осаживают на поверхность заготовки в тех местах, где имеется перфорация (отверстие) в оболочке. Таким образом, на поверхности заготовки в любом месте наносится частичное антифрикционное покрытие, которое создает в дальнейшем асимметрию трения по пери-. метру очага деформации и по длине заготовки.

При деформации слой антифрикционного металла экранирует трущиеся поверхности изделия и матрицы, обеспечивая режим пластогидродинамическоготрения. Этот режим обеспечиг ает низкий коэффициенттреНИЯ при деформировании ЕЬ СОКОПрОЧНЫХ и

труднодеформируемых материалов, склонных к налипанию на инструмент. Толщину антифрикционного покрытия, т. с. способность надежного.разделения заготовки и матрицы в зависимости от состояния их поверхностей, можно регулировать изменением силы электрического тока. Реализуемый при нанесении покрытия антифрикционного материала коэффициент трения прямо пропорционален отношению предела пластичности материала к пределу точности материала заготовки. При осаждении, например, меди на сталь коэфф1--,циент трения при деформации не превышает величины 0,02 - 0,03, что значительно ниже, чем коэффициент трения 0,1, достигае.мый при граничном режиме трения, который реализуется при гидропрессовании материал.ов рабочими жидкостями, в качестве которых используются минеральные масла, смеси глицерина с этиленгликолем и т. п.

С

.

01

со

XI

00

««ш

Способ реализуют следующим образом.

Проводится гмдропрессование стали У8А с диаметра 40 мм на диаметр 28 мм. Угол конусности матрицы 90°. В качестве рабочей жидкости используют веретенное масло. В электролите солью цинка погружается заготовка в резиновой оболочке, которая имеет два отверстия. Длина каждого отверстия примерно равна половине длины заготовки. Отверстия в оболочке находятся с различных сторон цилиндрической заготовки, как бы разделенной диаметральной плоскостью. В результате пропускания электрического тока половина поверхности у переднего конца заготовки и противоположная половина у заднего конца покрываются антифрикционным- металлом. После гидропрессования получают фигуру крюка (половина восьмерки) с радиусом кривизны 140 мм каждой из полудуг.

Предлагаемый спсоб позволяет расширить технологические возможности гидропрессования за счет получения различных дуг, крюков, скоб и т. п. с высоким качеством механико-прочностных свойств, свойственных процессу гидропрессования.

Формула изобретения. Способ гидропрессования изделий с

криволинейной осью путем прямого прессования с созданием асимметричного очага деформации, отличающийся тем, что, с целью снижения знергоемкости за счет уменьшения усилия деформирования, прессование осуществляют в жидкости высокого давления, а асимметрию очага деформации создают за счет нанесения на заготовку покрытия из антифрикционного материала, например, электролитическим путем,

неравномерного по периметру и длине заготовки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гидропрессованию, и может быть использовано для получения прутков с криволинейной поверхностью. Цель изобретения - снижение энергоемкости за счет уменьшения усилия деформирования. После механической подготовки на заготовку наносят электрическое покрытие из антифрикционного материала, неравномерное по периметру и длине заготовки. Это обеспечивает при последующем выдавливании асимметрию трения в очаге деформации и по длине заготовки и позволяет получать изделия с криволинейной осью непосредственно в процессе гидропрессования.