Способ формирования рулона полосовой стали после продольного роспуска на агрегате резки Советский патент 1990 года по МПК B21C47/00 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формирования рулонов.

Цель изобретения - повышение производительности и качества наматываемого рулона.

Способ формирования рулона полосовой стали после продольного роспуска на агрегате резки заключается в намотке полосы на барабан моталки и изгибе ее заднего конца по радиусу окружности, при этом перед намоткой измеряют толщину полосы и определяют предел текучести, а указанный радиус окружности определяют по зависимости

R (6500...7800)h/OT, мм)

где R - радиус окружности изгиба заднего конца полосы;

h - толщина полосы, мм;

а -предел текучести, кгс/мм.

Способ осуществляют следующим обр а- зом.

При продольном роспуске рулонной полосовой стали измеряется толщина и определяется величина № ее заднего конца, после чего по формуле R (6500...7800) h/а вычисляется величина радиуса пластического изгиба металла, которая устанавливает

СЯ с помощью рОЛИКОГИбОЧНОГО yCTpOHCTIKi

моталки на конце полосы длиной в дна- три наружных витка формируемого рулона. После прохождения заднего конца полосы через роликогибочное устройство его ролики устанавливаются в первоначальное положение (без изгиба металла), а сформированный рулон без обвязки снимается с барабана моталки для транспортировки.

Полоса с ,5 мм и кгс/мм после порезки сматывается в рулон с пластическим изгибом заднего ее конца. Требуемая величина радиуса окружности изгиба R 7800h/ctT 780 мм. Полоса с мм и кгс/мм ; требуемая величина R 7100h/orftJ950 мм.

сд со 41

;ts

00

Полоса с ,6 мм и KPC/MM J требуемая величина R 6500R/aT 1453 MMV

йк1455 мм.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом заключается в повышении производительности (при отсутствии «распушенных рулонов) и уменьшении отхон- доз металла при профилировании за счет устранения треш,инообразования (при дефек- т}е «излом заготовки). ;Формула изобретения

: Способ формирования рулона полосовой стали после продольного роспуска на агре0

гате резки, включающий намотку полосы на барабан моталки и изгиб ее заднего конца по радиусу окружности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества наматываемого рулона, перед намоткой измеряют толщину полосы н определяют предел текучести, а упомянутый радиус R окружности изгиба заднего конца полосы определяют по зависимости

R (6500...7800)h/ffr, мм,

где а: - предел текучести, кгc/мм.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формирования рулонов. Цель изобретения - повышение производительности и качества наматываемого рулона. Перед намоткой измеряют толщину полосы и определяют предел текучести. В процессе намотки изгибают задний конец полосы по радиусу окружности, определяемом по зависимости: R = (6500...7800)H/Σ т, мм, где H - толщина полосы, мм

Σ т - предел текучести, кгс/мм 2. Способ устраняет трещинообразование.