Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формирования рулонов.
Цель изобретения - повышение производительности и качества рулона.
Предлагаемый способ формирования рулона заключается в том, что после продольного роспуска на агрегате резки полосу на барабан моталки наматывают с изгибом её заднего конца по дуге окружности путём нагружения сосредоточенным грузом, а радиус окружности изгиба конца полосы определяют по зависимости
R(5...6)l ,
где R - радиус окружности изгиба конца полосы, мм;
I - длина участка, на котором изгибают полосу, мм;
Р - масса сосредоточенного груза, кг;
b - ширина полосы, мм;
у - максимальная величина прогиба полосы на участке длиной I, мм.
Пример. Полосу шириной b 800 мм на участке длиной I 1 м перед дисковыми ножницами изгибают под действием сосредоточенного груза кг до максимального прогиба у 50 мм. Требуемая величина радиуса пластического изгиба заднего конца полосы при формировании рулона
3Vp/by
5-1000 V200/800-50 855мм.
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом заключается в повышении производительности намотки и качества рулона за счёт устранения возможности рас- пушивания рулонов и излома полосы. Формула изобретения Способ формирования рулона полосовой стали после продольного роспуска на
О Ю О
CJ
агрегате резки, включающий намотку полосы на барабан моталки с изгибом её заднего конца по дуге окружности, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности и качества рулона, полосу предварительно упруго изгибают на участке перед агрегатом резки путём иагружения сосредоточенной массой, а параметры изгиба конца полосы определяют по зависимости
0
R(5...6)l Vp7Јy, где R - радиус окружности изгиба конца -полосы, мм;
I - длина участка, на котором изгибают полосу, мм;
Р - масса сосредоточенного груза,кг;
b - ширина полосы, мм;
у - максимальная величина прогиба полосы на участке длиной ,мм,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формирования рулона полосовой стали после продольного роспуска на агрегате резки | 1988 |
|
SU1593723A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНА ТРАВЛЕНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2277988C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 2007 |
|
RU2395358C1 |
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ДВИЖУЩЕЙСЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2281189C2 |
СПОСОБ СМОТКИ ПОСЛЕ ПРОДОЛЬНОГО РОСПУСКА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2318624C1 |
МОТАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО С АСИММЕТРИЧНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ НАМОТАННОЙ ПОЛОСЫ | 2015 |
|
RU2703753C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ТОНКОЙ ПОЛОСЫ | 1990 |
|
RU2057605C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО УГОЛКОВОГО ПРОФИЛЯ | 2003 |
|
RU2302310C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ | 2007 |
|
RU2350421C1 |
Способ изготовления сварных замкнутых профилей | 1989 |
|
SU1764907A1 |
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формирования рулонов. Цель изобретения - повышение производительности и качества рулонов. После роспуска на агрегате резки полосу на барабан моталки наматывают с изгибом её заднего конца по дуге окружности путём нагружения сосредоточенным грузом. Радиус изгиба конца полосы определяютпозависимости R (5...6)1 ЗЛ/Р/ЪУ , где R - радиус окружности изгиба конца полосы, длина участка, на котором изгибают полосу, мм; Р - масса сосредоточенного груза, кг; b - ширина полосы, мм; у - максимальная величина прогиба полосы на участке длиной I, мм, способ позволяет устранить возможность распуши- вания рулонов и их излом.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-01-15—Публикация
1989-01-05—Подача