Изобретение относится к диффузионной сварке материалов путем горячего прессования в газостате и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и производительности.
Способ осуп1ествляют следующим образом.
Свариваемые детали предварительно соединяют сваркой трением, причем усилия при нагреве и проковке берут равными 0,3-0,6 от их номинальных значений. Затем детали устанавливают в газос гат и осуществляют изотермический отжиг, в процессе которого происходит их диффузионная сварка.
Предварительная сварка трением не требует особых условий подготовки
поверхности свариваемых предварительно деталей, српровождается разруше- нием окисных пленок, интерметаллидов, других инородных частиц и выдавливанием их на периферию стыка в грат, благодаря чему повышается качество сварного соединения. Цикл сварки длится всего несколько секунд.
Процесс сварки трением ведут на заниженных режимах в целях экономии энергозатрат и снижения трудоемкости за счет получения минимальной величины Грата, Таким образом, достигается требуемая герметизация стыка, необходимая при дальнейшей термообработке в газостате.
Приме р..Сваривали цилиндрические детали диаметром 50 мм из стали 12x18 тот и алюминиевого сплава АД. Предварительное соединение деталей осуществляли сваркой трением
сд
со
со
00 4
315938474
на машине МСТ-5 по сл едующему режи-Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я му. VCB 900 об/мин, усилие при на- ,
греве 3. кгс/мм2, что составило Способ диффузной сварки, при котои,Ь номинального усилия проковкиром детали предварительно соединяют
«nLUnn r ° 0,5и осуществляют изотермический отжиг
номинального и времени t 3 с.в газостате, о т л и-ч а ю щ и и с я
Затем детали размещали в газоста-тем, что, с целью повьппения качест О АПП О ™ нагревалива сварного соединения и производи- до 400 G, создавали давление 40 МПа тельности, предварительное соедине- и осуществляли..изотермическую выдерж- ние осуществляют сваркой трением, ку в течемир 7 s ч - -
ененин ,э Ч.причем усилие при нагреве и проковке
Проведенные испытания показалиберут равными 0,3-0,6 от их номиповышение качества сварного соеди-нальных значений.
нения.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА | 2023 | 
 | RU2817097C1 | 
| СПОСОБ ФРИКЦИОННОЙ СВАРКИ ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА | 2023 | 
 | RU2815634C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОЙ ЗАГОТОВКИ ТИПА "ДИСК-ВАЛ" ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2019 | 
 | RU2706925C1 | 
| СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ | 1994 | 
 | RU2103131C1 | 
| СПОСОБ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2010 | 
 | RU2456141C2 | 
| СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ | 2004 | 
 | RU2274530C1 | 
| СПОСОБ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ МОНОБЛОКОВ ТУРБОМАШИН | 2010 | 
 | RU2456143C2 | 
| Способ сварки трением заготовок различного сечения | 1989 | 
 | SU1637983A2 | 
| СПОСОБ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2010 | 
 | RU2456142C2 | 
| Способ диффузионной сварки | 1989 | 
 | SU1625625A1 | 
Изобретение относится к диффузионной сварке материалов путем горячего прессования в газостате и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения и производительности. Детали предварительно соединяют сваркой трением. Усилия при нагреве и проковке берут равными 0,3-0,6 от их номинальных значений. Затем детали устанавливают в газостат и осуществляют изотермический отжиг, в процессе которого происходит их диффузионная сварка. В процессе предварительного соединения происходит очистка свариваемых поверхностей и вынос загрязнений к периферии соединенных поверхностей, т.е. в грат, который затем удаляют.
               
            
| Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 | 
 | SU55A1 | 
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 | 
 | SU23A1 | 
| Веникодробильный станок | 1921 | 
 | SU53A1 | 
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 | 
 | SU23A1 | 
Авторы
Даты
1990-09-23—Публикация
1989-01-13—Подача