Способ диффузной сварки Советский патент 1990 года по МПК B23K20/14 

Описание патента на изобретение SU1593847A1

Изобретение относится к диффузионной сварке материалов путем горячего прессования в газостате и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и производительности.

Способ осуп1ествляют следующим образом.

Свариваемые детали предварительно соединяют сваркой трением, причем усилия при нагреве и проковке берут равными 0,3-0,6 от их номинальных значений. Затем детали устанавливают в газос гат и осуществляют изотермический отжиг, в процессе которого происходит их диффузионная сварка.

Предварительная сварка трением не требует особых условий подготовки

поверхности свариваемых предварительно деталей, српровождается разруше- нием окисных пленок, интерметаллидов, других инородных частиц и выдавливанием их на периферию стыка в грат, благодаря чему повышается качество сварного соединения. Цикл сварки длится всего несколько секунд.

Процесс сварки трением ведут на заниженных режимах в целях экономии энергозатрат и снижения трудоемкости за счет получения минимальной величины Грата, Таким образом, достигается требуемая герметизация стыка, необходимая при дальнейшей термообработке в газостате.

Приме р..Сваривали цилиндрические детали диаметром 50 мм из стали 12x18 тот и алюминиевого сплава АД. Предварительное соединение деталей осуществляли сваркой трением

сд

со

со

00 4

315938474

на машине МСТ-5 по сл едующему режи-Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я му. VCB 900 об/мин, усилие при на- ,

греве 3. кгс/мм2, что составило Способ диффузной сварки, при котои,Ь номинального усилия проковкиром детали предварительно соединяют

«nLUnn r ° 0,5и осуществляют изотермический отжиг

номинального и времени t 3 с.в газостате, о т л и-ч а ю щ и и с я

Затем детали размещали в газоста-тем, что, с целью повьппения качест О АПП О ™ нагревалива сварного соединения и производи- до 400 G, создавали давление 40 МПа тельности, предварительное соедине- и осуществляли..изотермическую выдерж- ние осуществляют сваркой трением, ку в течемир 7 s ч - -

ененин ,э Ч.причем усилие при нагреве и проковке

Проведенные испытания показалиберут равными 0,3-0,6 от их номиповышение качества сварного соеди-нальных значений.

нения.

Похожие патенты SU1593847A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА 2023
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Измайлова Наиля Федоровна
  • Мингажева Алиса Аскаровна
  • Гильмиярова Лиана Ильгизовна
  • Тагиров Айнур Фиргатович
RU2817097C1
СПОСОБ ФРИКЦИОННОЙ СВАРКИ ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА 2023
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Мингажева Алиса Аскаровна
RU2815634C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОЙ ЗАГОТОВКИ ТИПА "ДИСК-ВАЛ" ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ 2019
  • Валитов Венер Анварович
  • Мулюков Радик Рафикович
  • Утяшев Фарид Зайнуллаевич
  • Ахунова Ангелина Халитовна
  • Галиева Эльвина Венеровна
  • Жигалова Мария Юрьевна
RU2706925C1
СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ 1994
  • Хазанов И.О.
  • Азаров Н.А.
  • Киселев А.С.
  • Советченко Б.Ф.
RU2103131C1
СПОСОБ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2010
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Даутов Сагит Хамитович
  • Медведев Александр Юрьевич
  • Селиванов Алексей Сергеевич
RU2456141C2
СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ 2004
  • Трущенко Евгений Анатольевич
  • Гнюсов Сергей Федорович
  • Советченко Борис Федорович
  • Азаров Николай Антонович
RU2274530C1
СПОСОБ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ МОНОБЛОКОВ ТУРБОМАШИН 2010
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Даутов Сагит Хамитович
  • Медведев Александр Юрьевич
  • Селиванов Алексей Сергеевич
RU2456143C2
Способ сварки трением заготовок различного сечения 1989
  • Миргород Юрий Анатольевич
  • Цуруль Игорь Алексеевич
  • Станиславский Виктор Григорьевич
  • Шемпер Леонид Исаакович
  • Миргород Леонид Анатольевич
  • Гостомельский Ян Михайлович
  • Алексюк Олег Алексеевич
SU1637983A2
СПОСОБ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2010
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Даутов Сагит Хамитович
  • Медведев Александр Юрьевич
  • Селиванов Алексей Сергеевич
RU2456142C2
Способ диффузионной сварки 1989
  • Сысоев Анатолий Петрович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Беляков Владимир Иванович
  • Гладкий Сергей Петрович
  • Колганов Сергей Викторович
  • Горьков Николай Николаевич
SU1625625A1

Реферат патента 1990 года Способ диффузной сварки

Изобретение относится к диффузионной сварке материалов путем горячего прессования в газостате и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения и производительности. Детали предварительно соединяют сваркой трением. Усилия при нагреве и проковке берут равными 0,3-0,6 от их номинальных значений. Затем детали устанавливают в газостат и осуществляют изотермический отжиг, в процессе которого происходит их диффузионная сварка. В процессе предварительного соединения происходит очистка свариваемых поверхностей и вынос загрязнений к периферии соединенных поверхностей, т.е. в грат, который затем удаляют.

Формула изобретения SU 1 593 847 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1593847A1

Устройство двукратного усилителя с катодными лампами 1920
  • Шенфер К.И.
SU55A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Веникодробильный станок 1921
  • Баженов Вл.
  • Баженов(-А К.
SU53A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 593 847 A1

Авторы

Барыбин Виталий Васильевич

Двуреченский Александр Германович

Ткачук Константин Константинович

Даты

1990-09-23Публикация

1989-01-13Подача