Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано для опрессовкй методом холодного пластического деформирования изнутри неразъем- , ных соединений типа кольцо - втулка.
Целью изобретения является повышение качества обработки за счет увеличения прочности образуемых неразъемных цилиндрических соединений типа кольцо - втулка и снижения расклинивающих усилий.
На фиг. 1 представлен дорн с деформируемым изделием типа кольцо - втулка, общий вид: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема деформации втулки.
Дорн для опрессовки неразъемных соединений типа кольцо - втулка состоит из стержня 1 с рабочим элементом 2, содержащим п деформирующих выступов 3, при этом каждый выступ имеет заборный конус
4, обратный конус 5 и цилиндрическую лен- . точку 6. Дорн вставляется в собираемые втулку 7 и кольцо 8,
Дорн работает следующим образом, Стержень 1,дорна закрепляется в рабочем органе протяжного станка и протягивается через втулку 7. При этом деформирующие выступы 3 внедряются в стенку втулки 7, раздавая ее по диаметру, и производят опрес- совку втулки 7 и кольца 8 в местах против деформирующих выступов. Кроме того, металл стенки втулки 7, находящийся в промежутках между деформирующими выступами 3 под действием составляющих усилий пластического деформирования F, направленных на цилиндрических, боковых поверхностях деформирующих высгупов нормально к поверх- ности, перемещается от центра втулки 7 к ее периферии, тем самым производя опрессов(Л
ю
ку втулки 7 и кольца 8 в местах между деформирующими выступами.
На практике испытан дорн предлагаемый с числом деформирующих выступов
п-10, шириной выступов В 1,5 мм, радиусом канавки R 3,8 мм и диаметром D ° -28 мм на операции опрессовки втулки из стали 20 с кольцом из чугуна ИЧХ 12 М (внутренний диаметр кольца 33 мм, толщина стен. ки 6 мм). Использование предлагаемого дорна обеспечит несущую способность соединения на уровне 70 - 90 кгм при натяге по внутреннему диаметру трубы 4 мм без разрушения чугунного кольца.
форму л а и 3 о б ре тени я Фасонный дорн, содержащий рабочий злемент с заборным и обратным конусом, цилиндрической ленточкой, а также дефор0
мирующими выступами, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет увеличения прочности образуемых неразъемных цилиндрических соединений типа кольцо - втулка и снижения расклинивающих усилий, боковые стороны соседних деформирующих выступов выполнены в виде единой цилиндрической поверхности с радиусом R, определяемым из соотношения
Dfltg
/360° ( 2п
)В
где Од - наружный диаметр кольца, мм; В - ширина деформирующих выступов,
мм;
п-количество деформирующих выступов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДОРН ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 1988 |
|
SU1599145A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТО-ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА И ДОРН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2321471C2 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ ПОВЕРХНОСТНОМ ПЛАСТИЧЕСКОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ | 2008 |
|
RU2371673C1 |
Способ обработки отверстий | 1979 |
|
SU792690A1 |
Комбинированный инструмент для регуляризации микрорельефов | 1991 |
|
SU1792823A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩЕГО ДОРНОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2460626C2 |
СПОСОБ ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩЕГО ДОРНОВАНИЯ СО СТАТИКО-ИМПУЛЬСНЫМ НАГРУЖЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2460627C2 |
Способ сборки деталей типа вал-втулка запрессовкой | 1987 |
|
SU1433742A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ С КАЛИБРОВАНИЕМ И УПРОЧНЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2484928C2 |
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 1994 |
|
RU2074808C1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для опрессовки методом холодного пластического деформирования изнутри неразъемных соединений типа кольцо-втулка. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет увеличения прочности образуемых неразъемных цилиндрических соединений типа кольцо-втулка и снижения расклинивающих усилий. Дорн состоит из рабочего элемента, на котором выполнены деформирующие выступы, при этом каждый выступ имеет заборный конус, обратный конус и цилиндрическую ленточку. Боковые стороны соседних деформирующих выступов выполнены в виде единой цилиндрической поверхности с радиусом, определяемым математическим выражением. При обработке металл стенки втулки, находящийся в промежутках между деформирующими выступами под действием составляющих усилий пластического деформирования, направленных на цилиндрических боковых поверхностях деформирующих выступов нормально к поверхности, перемещается от центра втулки к ее периферии, тем самым производя опрессовку соединяемых втулки и кольца. 2 ил.
фб/гУ
.г.
Фиг.Ъ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
и др | |||
Объемное до- рнование отверстий | |||
- М.: Машиностроение, 1984, с | |||
Способ укрепления под покрышкой пневматической шины предохранительного слоя или манжеты | 1917 |
|
SU185A1 |
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания | 1917 |
|
SU96A1 |
) ФАСОННЫЙ ДОРН |
Авторы
Даты
1990-09-23—Публикация
1988-12-26—Подача