Стеблеизмельчитель Советский патент 1990 года по МПК B27J1/00 

В сборнин Фаг.1

читель состоит из корпуса, сборника измельченного волокнистого сырья, подающего 1 и режущего 2 устройств и привода 3. Подающее устройство 1 выполнено в виде двух подпружиненных плоских захватов 4 и 5 каждый из которых смонтирован на щарнир- но-рычажном параллелограмме 6 и 7, сое- диенном с приводом 3 и режущим устройством 2 соответственно посредством верхнего 8 и 9 и нижнего 10 и 11 кривощипов. Ре- жущее устройство 2 состоит из двух, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненных пластин 12 и 13, имеющих отверстия, ограниченные режущими кромками, и канавки для подачи воды в процессе резания. Захваты 4 и 5 смонтированы на щар- нирно-рычажных параллелограммах 6 и 7 посредством шатунов 20 и 21 параллелограммов и пружин 22 и 23. С целью снижения энергозатрат на процесс резания пластины 12 и 13 режущего устройства 2 соединены с соответствующими нижними кривощипами 10 и 1 посредством рычагов 24 и 25, а верхние кривощипы 8 и 9 соединены с приводом 3 через синхронные кулачковые механизмы 26 и 27. Нижние кривошипы 10 и 11 снабжены также возвратными пружинами 28 и 29. Пластины 12 и 13 размешены в Kopj пусе со съемной крыщкой, прижимающей пластины одна к другой через антифрикционные прокладки и к днищу корпуса за счет пружинного крепления крышки к корпусу

Режущее устройство 2 снабжено системой подачи воды, состоящей из бака запасника воды, фильтра, насоса и трубопроводов. 4 ил.

Изобретение относится к технике измельчения стебельного волокнистого сырья и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для измельчения стеблей альфа-тростника. Цель изобретения - повышение качества измельченного сырья за счет устранения истирания и сдвига волокон ломких стеблей. Стеблеизмельчитель состоит из корпуса, сборника измельченного волокнистого сырья, подающего 1 и режущего 2 устройств и привода 3. Подающее устройство 1 выполнено в виде двух подпружиненных плоских захватов 4 и 5, каждый из которых смонтирован на шарнирно-рычажном параллелограмме 6 и 7, соединенном с приводом 3 и режущим устройством 2 соответственно посредством верхнего 8 и 9 и нижнего 10 и 11 кривошипов. Режущее устройство 2 состоит из двух, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненных пластин 12 и 13, имеющих отверстия, ограниченные режущими кромками, и канавки для подачи воды в процессе резания. Захваты 4 и 5 смонтированы на шарнирно-рычажных параллелограммах 6 и 7 посредством шатунов 20 и 21 параллелограммов и пружин 22 и 23. С целью снижения энергозатрат на процесс резания пластины 12 и 13 режущего устройства 2 соединены с соответствующими нижними кривошипами 10 и 11 посредством рычагов 24 и 25, а верхние кривошипы 8 и 9 соединены с приводом 3 через синхронные кулачковые механизмы 26 и 27. Нижние кривошипы 10 и 11 снабжены также возвратными пружинами 28 и 29. Пластины 12 и 13 размещены в корпусе со съемной крышкой, прижимающей пластины одна к другой через антифрикционные прокладки и к днищу корпуса за счет пружинного крепления крышки к корпусу. Режущее устройство 2 снабжено системой подачи воды, состоящей из бака запасника воды, фильтра, насоса и трубопроводов. 4 ил.

Изобретение относится к технике измельчения стебельного волокнистого сырья и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для измельчения стеблей альфа-тростника.

Цель изобретения - повышение качества измельченного сырья за счет устраненная истирания и сдвига волокон ломких стеблей.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема стеблеизмельчителя; на фиг. 2 - режу- шее устройство, продольный разрез; на фиг. З - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема снабжения режущего устройства водой.

Стеблеизмельчитель состоит из корпуса, сборника измельченного волокнистого сырья, подаюшего 1 и режущего 2 устройств и привода 3. Подающее устройство 1 выполнено в виде двух подпружиненных плоских захватов 4 и 5, каждый из которых смонтирован на шарнирно-рычажном параллелограмме 6 (7), соединенном с приводом 3 и режущим устройством 2 соответственно посредством верхнего 8 (9) и нижнего 10 (11) кривошипов, а режущее устройство 2 состоит из двух, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненных пластин 12 и 13, имеющих отверстия 14 и 15, ограниченные режущими кромками 16 и 17 и канавки 18 и 19 для подачи воды в процессе резания. Захваты 4 и 5 смонтированы на шарнирно-рычажных параллелограммах 6 и 7 посредством шатунов 20 и 21 параллелограммов и пружин 22 и 23.

С целью снижения энергозатрат на процесс резания пластины 12 и 13 режущего устройства 2 соединены с соответствующими нижними кривошипами 10 и 11 посредством рычагов 24 и 25, а верхние кривошипы 8 и 9 соединены с приводом 3 через синхронные кулачковые механизмы 26 и 27.

Нижние кривощипы 10 и 11 снабжены также возвратными пружинами 28 и 29. Пластины 5 12 и 13 размещены в корпусе 30 со съемной крыщкой 31, прижимающей плвастины одна к другой через антифрикционные прокладки 32 и 33 и к днищу корпуса 34 за счет пружинного крепления крышки 31 к корпусу 30. Режущее устройство 2 снабжено системой по- 0 дачи воды, состоящей из бака-запасника 35 воды, фильтра 36, насоса 37 и трубопроводов 38.

Стеблеизмельчитель работает следующим образом.

Из питающего бункера стебли тростника 5 поступают в подающее устройство 1, непосредственно в полость, образованную подпружиненными плоскими захватами 4 и 5. При повороте от привода 3 кривошипов 8, 9 и 10, 11 шарнирно-рычажных параллелограммов 6 и 7 -шатуны 20 и-21 сближаются и занимают положение, показанное на фиг. 1 пунктиром.

Связанные с шатунами 20 и 21 посредством пружин 22 и 23 захваты 4 и 5 также сближаются, захватывая пакет стеблей, и пос- 5 ле уплотнения перемещают его к пластинам 12 и 13 режущего устройства 2. По мере уплотнения, а также продвижения пакета стеблей пластины 12 и 13 режущего устройства 2 перемещаются, открывая просвет, образуемый отверстиями 14 и 15, и пакет 50 свободно проходит через образованный отверстиями 14 и 15 пластин 12 и 13 просвет. В исходное положение щарнирно-рычаж- ная система возвращается пружинами 28 и 29. При этом жесткости пружин подбирают так, что рабочие движения элементов подаю- 55 щего 1 и режущего 2 устройств измельчителя совершаются в резонансном режиме, что обусловливает минимальную энергоемкость процесса резания.

При возврате системы в исходное положение пластины 12 и 13, перемещаясь, срезают находящийся в просвете их отверс- тий 14 и 15 пакет стеблей. Срезанная по- ция стеблей поступает в сборник измель- ченного волокнистого сырья.

Для уменьщения явления рассыпания ломких стеблей тростника, а также для oxj лаждения и смазки трущихся поверхностей пластин 12 и 13 и прокладок 32 и 33 кор- пуса 30 режущего устройства 2 предусмотрена подача воды из бака-запасника 35 насосом 37 в канавки 18 и 19 пластин 12 и 13 посредством трубопроводов 38.

Вода, проходя по канавкам 18 и 19 пластин 12 и 13, попадает в зону резания и смачивает разрезаемые стебли, предохраняя их от рассыпания на пылевидные частицы. Излишек воды возвращается в бак 35. Вода, возвращающаяся в бак 35, нагрета,так как проходит через охлаждаемое ею режущее устройство 2. Требуемая температура воды в баке регулируется.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает переработку стебельного волокнистого сырья в условиях, когда пакет стеблей при продвижении и резании не пере- гибается и не совершает движений, вызы- вающих сдвиги слоев пакета стеблей и от

25 73 54 ;Z

5

0

дельных стеблей друг относительно друга. В результате стебли не перетираются и не рассыпаются. Подача в зону резания воды также препятствует рассыпанию стеблей. Все это способствует повыщению качества измельченного сырья за счет достижения более однородного его фракционного состава.

Формула изобретения

Стеблеизмельчитель, включающий корпус, сборник измельченного волокнистого сырья, подающее и режущее устройства и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения качества измельченного сырья за счет устранения истирания и сдвига волокон ломких стеблей, подающее устройство выполнено в виде двух подпружиненных плоских захватов, смонтированных каждый на щар- нирно-рычажном параллелограмме, соединенном с приводом и режущим устройством соответственно посредством верхнего и нижнего кривошипов, а режущее устройство состоит из двух установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненных пластин, имеющих отверстия, ограниченные режущими кромками, и канавки для подачи воды в процессе резания.

/

76 30 J2

/ / /

гч

Фиг.1

Вид/

Фиг.З