Устройство для измельчения металлоотходов Советский патент 1993 года по МПК B02C18/02 

Изобретение относится к области переработки вторичного сырья, в частности, для измельчения тонколистовой обрезю и стальной витой стружки.

Известно устройство для измельчения материалов, включающее подвижные ножи, жестко, закрепленные в цилиндрическом корпусе.

Известно устройство для измельчения металл оотходов, содержащее корпус, загрузочный бункер с зубчатыми рассекателями, подвижный и неподвижный многоступенчатые ножи, гидропривод с кривршйпно-ша- тунным механизмом, имеющим захваты, и коромыслом, связанным с подвижным ножом.

Недостаток известного устройства состоит в недостаточной надежности и производительности.

Технический результат изобретения заключается в обеспечении надежности и вышений производительности.

Достигается это тем, что в устройстве для измельчения металлротходов, включающем корпус, загрузочный бункер с зубчатыми рассекателями, подвижный и неподвижный многоступенчатые ножи, гидропривод с кривошипно-шатунным механизмом, имеющим захваты, и коромыслом связанным с подвижным ножом, подвижный нож установлен в вертикальных направляющих, выполнен с отсекателем потока измельчаемого материала и соединен с коромыслом посредством шарнира, имеющего возможность перемещения вдоль переднего плеча последнего, причем кривошип связан с шатунами посредством тяги и двуплечего рычага.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Устройство для измель чения металлоот- ходов содержит корпус 1, гидроцилиндр 2, коромысло 3, жестко посаженное на ось 4. На переднем плече коромысла шарнирно закреплен подвижный многоступенчатый нож 5, с возможностью некоторого перемещения шарнира вдоль коромысла. Заднее плечо коромысла 3 шарнирно связано со штоком 6 гидроцилиндра 2, который шарнирно закреплен к корпусу 1. Подвижный нож 5 перемещается в вертикальных направляющих 7. Он оснащен отсекателем, представляющим собой основание 8. в котором установлены подвижно штанги 9 с жестко закрепленной к ним заслонкой 10. Вместе с коромыслом 3 на оси 4 жестко закреплены кривошип 11, кинематически связанный с тягой 12, двуплечим рычагом 13, закреплённым к корпусу шарнирно на оси 14. Верхнее плечо (большее) последнего

связано шарнирно с шатунами 15, которые поддерживаются направляющими 16, закрепленными шарнирно на корпусе. На конце каждого шатуна 15 закреплено с

5 возможностью регулировки положения по два качающихся захвата 17 и 18 различной длины с вогнутыми внутрь зубчатыми поверхностями.

Неподвижный многоступенчатый нож

0 19 опирается на пружины сжатия 20, надетые на цилиндрические направляющие 21, жестко закрепленные на корпусе. На корпусе установлен загрузочный бункер 22 для измельчаемого материала, снабженный ре5 брами 23. В донной перфорированной его части ребра выполнены зубчатыми, острие которых направлено навстречу движению материала. Ребра оканчиваются наклонной частью, упирающейся в стенку 24, представ0 ляющую собой своеобразный ловитель для недробймых предметов. Под перфорированным днищем загрузочного бункера 22 установлен лоток 25, закрепленный шарнирно к корпусу. Перед стенкой 24 установ5 лены зубчатые рассекатели 26 и 27, причем передний рассекатель 27 своей средней частью закреплен к корпусу 1 шарнирно, Нижний конец его связан с корпусом пружиной растяжения 28. Между стенкой 24 и непод0 вмжным ножом 19 установлена перемычка 29, закрепленная к стенке 24 шарнирно. К нижней поверхности неподвижного ножа 19 прикреплен наклонный желоб 30. Противоположная его сторона через пластинчатую

.5 пружину 31 закреплена к корпусу. На каждой ступеньке установлены сменные режущие элементы 32.

Устройство работает следующим образом.

0 Металлоотходы (витая стружка, тонколистовая обрезь и т.д.) подают в загрузоч ный бункер 22. При поступлении жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 2 шток 6 перемещается вверх, а подвижный

5 нож 5 по направляющим 7 вниз, разрезая при этом находящиеся на ступеньках частицы материала, Конструкция шарнирного соединения коромысла Зс ножом 5 позволяет последнему осуществлять вертикальное

0 возвратно-поступательное движение, при этом шарнир несколько смещается вдоль паза коромысла. Дальнейшее поступление измельчённого материала в зону резания прекращается отсекателем, заслонка 10 ко5 торогр, под действием собственного веса, опускается вместе с подвижным ножом 5 вниз, до упора в нижний нож. Неподвижный нож 19, под действием усилий резания на каждой ступеньке осаждается, преодолевая усилие пружины 20 и затем резко возвращается вверх под их действием. Оставшиеся на ступеньках отрезанные частицы сбрасываются при этом с режущих элементов на еле- дующую ступеньку. Шаг ступеней выбран таким образом, что между окончанием и на- чалом реза на смежных ступеньках ножей имеется некоторое время, что обеспечивает возможность попадания отрезанных частиц под следующие режущие кромки. Одновременно кривошип 11 посредством тяги 12 и двуплечегр рычага 13, шарнирно соединенных между собой, выводят шатуны 15 на максимальный вылет. При этом имеющаяся в загрузочном бункере 22 стружка отклоняет захваты 17 и 18 в сторону противополож- ную движению. Таким образом, шатуны с захватами внедряются в стружку. Возврат поршня в нижнее положение поднимает подвижный нож 5 вверх. Одновременнокривошип 11 поворачивается вместе с осью 4 почасовой стрелке и возвращает шатуны 15 назад. Захваты 17 и 18 при этом опускаются вниз, углубляются в стружку и тянут ее в сторону расходящихся ножей 5.и 19. Движению стружки препятствуют вначале зубья ребер 23, которые удерживают отдельные витки. Происходит их деформация и разрыв, Здесь начинается дробление стружки. На пути движущегося клубка стружки стоят подпружиненные рассекатели 27. Под дей- ствием силы тянущих шатунов 15 эти рассекатели отклоняются назад и стружка, скользя по зубьям, подрезается и ломается. При этом отклонившийся рассекатель 27 устремляется под действием пружины 20 впе- ред и своим ударом разделяет и рвет стружки, встретившиеся на его пути. Здесь происходит вторая стадия дробления, растягивания и разрыва спутавшейся вьюнооб- разной стружки. Имеющиеся в стружке недробимые предметы, при этом освобождаются и падают между ребрами на днище загрузочного бункера 22, а затем попадают в карман-ловитель со стенкой 24 или просы- лаются сквозь перфорации в днище загру- зочного бункера и по лотку 25 отводятся в

сборник недробимых предметов. При про- таскивании стружки между неподвижными рассекателями 26 происходит третья стадия дробления. Далее по перемычке 29 стружка поступает в открытый зев ножей 5 и 19, пройдя при этом под приподнятой вместе с подвижным ножом 5 заслонкой 10. В этот момент движение поршня гидроцилиндра 2 реверсируется и ножи 5 и 19 сближаются, заслонка 10 перекрывает дальнейшее продвижение стружки в зону резания. Имеющиеся на ступеньках неподвижного ножа 19 частицу стружки разрываются, падают на следующую ступень и по наклонной плоско- сти скатываются под режущие элементы 32, Цикл повторяется.

С последней ступени ножа 19 частицы измельченного материала падают на наклонный желоб 30, Во время многоступенчатого резания нож 19 осаждается на пружинах 20 и резко возвращается вверх. Это создает колебания наклонному желобу 30, под действием которых измельченный материал движется вниз и падает в сборник, .Наличие двух захватов 17 и 18 на переднем плече каждого шатуна 15 при последующих циклах работы устройства повышает эффективность подачи материала из загрузочного бункера 22 в зону резания. При этом укороченный захват 18 захватывает стружку с периферийной зоны загрузочного бункера и подтягивает ее к зоне действия основного захвата 17, Регулировка зоны действия этих захватов осуществляется посредством изменения положения захвата 17 на шатуне 15.

Таким образом, перемещение подвижного ножа в направляющих и наличие отсе- кателя потока измельчаемого материала, что исключает возможность зажевывания стружки в.зоне резания. А также установка на каждом шатуне по несколько, например два, захвата с возможностью регулировки зоны их действия дает возможность повысить эксплуатационную надежность и производительность устройства.

Использование: оборудование области переработки вторичного сырья. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, гидроцилиндр 2 и коромысло 3. На переднем плече коромысла шарнирно установлен многоступенчатый нож 5. Заднее плечо коромысла 3 шарнирно связано со штоком б гидроцилиндра 2. Подвижный нож 5 установлен в направляющих 7 и снабжен отсекателем в виде основания 8 со штангой 9 и заслонкой 10. На оси 4 жестко закреплены кривошип 11, связанный с тягой 12 и двуплечим рычагом 13. Верхнее плечо последнего шарнирно соединено с шатунами 15. На конце каждого шатуна закреплены качающиеся захваты 17 и 18. 1 з.п. ф-лы, 1 ил,