Устройство для сварки полимерныхплЕНОК Советский патент 1981 года по МПК B29C27/06 

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; иа фиг. 3 - кииематическая схема устройства; на фиг. 4 - механизм нодачи пленки, вид спереди; на фиг. 5 - разрез А-А фиг. 4; на фиг. 6 - механизм сварки, вид спереди; на фиг. 7 - разрез Б-Б фиг. 6; на фиг. 8 - механизм укладки готовых изделий, вид сбоку; на фиг. 9 - то же, вид спереди; на фиг. 10 - захваты механизма укл;адки готовых изделий; на фиг. 11 - то же, вид сбоку. Устройство для сварки полимерных пленок содержит смонтированный на раме 1 привод, содержащий электродвигатель 2, червячный редуктор 3 и ременную передачу 4, передающую движение от электродвигателя к редуктору. Рама 1 имеет вертикальные направляющие 5, на которых установлен с возможностью перемещения механизм подачи 6 пленки (фиг. 1, 2, 3, 4 и 5), выполненный в виде двух планок 7 и 8 (фиг. 4 и 5), одна из которых жестко закреплена на каретках 9, а другая - на вертикальных поворотных рычагах 10. Рычаги 10 связаны с кривошипом И посредством системы рычагов 12 и шатуна 13. На вертикальных направляющих 5, ниже механизма подачи 6 пленки, установлен механизм сварки 14 (фиг. 1, 2, 3, 6 и 7), выполненный в виде сваривающей планки 15 с расположенным на ией подпружиненным нагревательным элементом 16 и опорной планки 17 (фиг. 6 и 7), на концах связанных между собой щарнирным параллелограммом 18, один из шарниров которого - 19, жестко закреплен на раме 1, а другой, диагонально противоположный ему шарнир 20 установлен с возможностью перемещения по вертикальным направляющим 5 и связан с помощью системы рычагов 21 с кулачком 22. Для исключения прилипания пленки к сваривающим элементам и коробления при ее перемещении механизм сварки снабжен дополнительным узлом пленки (фиг. 7), выполненным в виде двух зажимных планок 23 (фиг. 6, 7), расположенных выше сваривающей 15 и опорной 17 планок, на концах связанных между собой рычагами 24. Рычаги 24 установлены попарно- на неподвижном шарнире 19, каждая пара рычагов стянута пружиной 25. С целью отвода зажимных планок 23 от пленки в период подачи ее рычаги 24 в нижней части имеют выступы, контактирующие с опорной 17 и сваривающей 15 планками. На оси 26, жестко закрепленной па раме 1, установлен с возможностью качания механизм укладки 27 готовых изделий (фиг. 1, 2, 3, 8 и 9), выполненный в виде прямоугольной рамки 28. На вертикальных звеньях рамки 28 жестко закреплены рычаги 29 с установленными на них кронштейнами 30. На нижнем горизонтальном звене рамки смонтированы с возможностью переустановки два рычажных захвата 31 и 32 (фиг. 8, 9, 10 и 11), срабатывающие от поворота рычага 33, установленного на валике 34. Рычаги 33 и кронщтейны 30 связаны с кривошипом 35 посредством системы рычагов 36 и щатуна 37. В нижней части рамы 1 смонтирован на подвижном параллелограмме 38 стол приема готовых изделий 39 (фиг. 1, 2 и 3), контактирующий с толкателем 40, устанавливающим стол на постоянный уровень, связанным с системой рычагов 36. Устройство работает следующим образом. Подготовленный рулон полимерной пленки, в основном в виде полурукава, устанавливают на оси 41, а свободный ее конец пропускают между планками 7 и 8 механизма подачи 6. От электродвигателя 2 вращение передается приводным кривошипам И, 35 и кулачку 22, смонтированным на выходном валу червячного редуктора 3. Кривошип 11 посредством шатуна 13, системы рычагов 12 управляет работой механизма подачи 6. В начальный момент перемещения шарнира 42 из верхнего крайнего положения вниз рычаги 10, несущие прижимную планку 8, поворачиваются до тех пор, пока не зажмется пленка. После зажима пленки система рычагов 12 перемещает механизм подачи пленки- вниз, т. е. происходит подача пленки в механизм сварки 14. В крайнем нижнем положении механизма подачи 6, которое регулируется с помощью изменения размера плеча кривощипа 11, механизм сварки 14 зажимает пленку, а механизм подачи освобождает ее. Работа механизма сварки 14 осуществляется с помощью кулачка 22 и системы рычагов 21. При перемещении шарнира 42 из крайнего нижнего положения вверх происходит сварка пленки и возвращение механизма подачи 6 в исходное положение. Нагревательным элементом 16 является подпружиненная нихромовая проволока, постоянно подключенная к электрической сети через реостат (на чертежах не показан). В момент, когда шарнир 42 находится на расстоянии приблизительно 10 мм до верхнего крайнего полол ения, захваты 31 и 32 механизма укладки готовых изделий 27 залшмают готовое изделие. В верхнем крайнем положении шарнира 2 шарнирный параллелограмм 18 отводит варивающую планку 15 с нагревательным лементом 16 и опорную планку 17 от плени, однако пленка остается на некоторое ремя зажатой узлом зажима пленки, выолненным в виде двух зажимных планок 3, связанных между собой двумя нарами одпружиненных рычагов 24, имеющих в ижней части выступы. Сваривающая и

опорная планки при перемещении нажимают на выступы рычагов 24 и разводят их, т. е. отводят зажимные планки 23 от пленки.

Таким образом, пленка освобождается от дополнительного зажима только после того, как произведен отвод сваривающих элементов от нее и зажато готовое изделие. При возвращении шарнира 42 из верхнего крайнего положения вниз механизм укладки 27 готовых изделий перемещает готовое изделие на стол приема 39. Работой механизма укладки 27 управляет кривощип 35 посредством щатуна 37 и системы рычагов 36. Сначала срабатывают захваты 31 и 32 от поворота рычага 33, связанного с системой рычагов 36, а затем система рычагов, воздействуя на кронштейн 30, жестко закрепленный на рамке 28, перемещает механизм укладки. Одновременно с перемещением механизма укладки 27 к столу приема 39 происходит подача пленки на следующее изделие, т. е. повторяется цикл работы механизма подачи 6.

В крайнем нижнем положении механизма укладки 27 захваты 31 и 32 освобождают готовое изделие. При перемещении шарнира 42 из крайнего нижнего положения вверх механизм укладки возвращается в исходное положение, при этом происходит сварка пленки и возвращение механизма подачи 6 в исходное положение.

При дальнейшем вращении привода работа механизмов повторяется.

Стол приема готовых изделий 39 поддерживается на одном уровне с помощью толкателя 40 и параллелограмма 38.

Устройство также снабжено счетчиком (на чертежах не показан), который отключает устройство от сети после получения определенного количества изделий.

Выполнение механизма подачи пленки согласно изобретению, обеспечивающего механизированную подачу пленки в механизм сварки, введение механизма укладки готовых изделий, обеспечивающего укладку готовых изделий партиями, а также узла зажима пленки в момент отвода нагревателя от нее с целью исключения коробления и прилипания пленки к сваривающим элементам позволяет увеличить производительность устройства, улучшить качество изготовляемых изделий, а также улучшить условия техники безопасности за счет исключения ручных работ.

Устройство быть применено в ав5 томатической линии изготовления изделий из полимерных пленок.

Формула изобретения

10 1. Устройство для сварки полимерных пленок, содержащее раму с вертикальными направляющими, на которой смонтированы механизм подачи пленки и механизм сварки, выполненный в виде сваривающей 15 планки с нагревательным элементом и опорной планки, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества сварки пленки, устройство снабжено механизмом укладки готовых изделий, выполненным в виде смонтированной на раме с возможностью качания прямоугольной рамки, на нижнем горизонтальном звене которой установлены рычажные захваты, связанные через систему рычагов с приводом, а механизм сварки смонтирован на раме через шарнирный параллелограмм, один из шарниров которого жестко закреплен на раме, а диагонально противоположный ему

0 шарнир подвижно установлен в вертикальных направляющих, и снабжен двумя зажимными планками, связанными между собой поворотными подпружиненными рычагами, установленными на неподвижном

5 шарнире.

2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что механизм подачи пленки выполнен в виде двух планок, одна из которых жестко закреплена на каретках, уста0 новленных с возможностью перемещения по вертикальным направляющим, а другая - на вертикальных поворотных рычагах, кинематически связанных с приводом. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Портянко А. А. Консервация и упаковка изделий машиностроения. М., «Машиностроение, 1972, с. 110.

2.Ларионов В. В. Полимерная тара и упаковка в рыбной промышленности. М.,

«Пищевая промышленность, 1971, с. 89 (прототип).

{

4/

П

1

IS

/

8 7

V

в-в

./l-Jt

2ff

15 77 u7

1

иг.5

2

W

23 IS