Способ получения высокодисперсного слюдяного наполнителя Советский патент 1990 года по МПК C09C1/40 

Изобретенйе относится к технологии получения материалов на основе слкщы, а именно наполнителя, предназначенного для использования в лаках и красках, огнетушащих составах и высокотемпературных красках.

Целью изобретения является получение высокодисперсного слщцяпого на- пал1штеля в сухом некомкующемся виде.

Способ состоит из следующих операций: дробление слюды до крупности

10 мкм, мокрое измельчение до крупности менее-5 мкм, приготовление пульпы с Т:И - 1:10, гидроклассификация, сгущение слива гидроцикпона в центрифуги, слив которой сгущают до Т:Ж 1:3, обработка этой дисперсии смесью, состоящей из 3-5% поверхностноктивного вещества (ПАВ) из ряда вые- ; их непредельных кислот и 95-97% немешивающегося с водой органического астворителя, взятого в количестве, j еобходимом для полного растворения АВ, пер емешивание, термостатирова- ние, отделетгае водной фазы и упаривание сгущенного остатка до влажности 15-20% с дальнейшим высушиванием под jg вакуумом при 100-150 С.

П р и, м е р 1. 5 кг слюды направляют на дробление на молотковую дробилку с декой 10 мкм. Дробленный продукт поступает на мокрое измельчение J5 в вибромелышцу СВН-40 при Т:Ж 1:1 до крупности 95% класса менее 40 мкм. Затем измельченный продукт гидроклассифицируют .при Т:Ж 1:10 на гидроциклоне диаметром 50 мм. Слив гидро- 20 циклона сгущают в осадительной центрифуге СПИ 352К-6, ее .слив направля- ют на смущение в центрифугу ОГМ 903К- 01. с ножевым съемом сусадка до Т:Ж . 1:3. В псхпученной дисперсии содер- 25 жится 25% твердой фазы, слюдяных частиц размером менее 5 мкм. Эта дисперсия представляет собой неоседаюпрй и однородный по всему объему коллоид. Масса дисперсии составляет 500 г в JQ пересчет е на. сухой продукт. Далее берут 15 г олеиновой кислоты (3% от сухого продукта), смешивают в емкости с до.деканом, при отношении масс дисперсии по сухому остатку к смеси ра- створитель - ПАВ 1:10. Полученной смесью обрабатывают дисперсию при перемешивании на тихоходной мешалке в течение 5 мин, после чего вьщерживают при 55°С .на водяной бане в течение . Q 2ч. При этом частицы слюды, покрытые пленкой ПАВ, всплывают, что позволяет отделить от них жидкую фазу. На той же водяной бане сгущенный остаток упаривают еще 30 мин до влажностид

20%, затем досушивают в вакуумном шкафу при 150°G в течение 3 ч. В результате получен высокодисперсньш не- слипающийся слюдяной порошок.

50

П р и м ei р 2. Слюдяную дисперсию, пол ученную по примеру 1, обрабатывают смесью из 20 г линолевой кислоты и органического растворителя керосина при соотношении слкдяная55

дисперсия (сухой остаток) и органическая смесь 1:5. Далее по примеру 1, но упаривание сгущенного после отделе- ния воды остатка ведут до влажности

7% а с ушку - в вакуумном шкафу при .

Пример 3. Слкияную дисперсию, олученную по примеру 1, обрабатывают месью из 25 г линоленовой кислоты и рганического растворителя декана при тношении слвды и смеси 1:3. Далее по римеру 1, но упаривание сгущенного осле отделения воды остатка ведут о влажности 15% , а сушку - в вакуумном шкафу при 1 00 С.

Проведение процесса при указанных в формуле соотношениях реагентах определяется тем, что при концентрации ПА.В менее 3% не происходит полное отделения слвды от воды, так как на поверхности не образуется монослоя ПАВ, а при концентрации свыше 5% наблюдается слипаемость готового продукта.

Применение смеси растворитель - ПАВ в количестве меньшем тройнЪго ко- . личества сухого остатка дисперсии недостаточно для смачивания слюдяных частиц, так как велика их удельная. поверхность, отношение больше 10 приводит к излишнему содержанию жидкости, затрудняет сушку, неоправдано увеличивает энергоемкость процесса.

Выдержка слкдяной дисперсии после обработки ниже 50°С существенно замедляет отделение органического слоя от водяного, при температуре вьш1е происходит разложение органического слоя, что приводит к спеканию слюдяной дисперсии.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет йолучить высокодисперсньш неслипающийся слкдяной порошок размером частиц менее 5 мкм.

Ф. ормула изобретения

Способ получения высокодисперсного слщцяного наполнителя, включающий дробление и измельчение слкды, гидроклассификацию пульпы измельченной слюды при Т:Ж 1:10, сгущение слива гидроциклона в осадительной центрифуге, осветление полученного слива с последующим сгущением во второй осадительной центрифуге до получения водной дисперсии, содержащей 18- 35 мас.% слюды, с размером частиц 0, мкм, замещение воды в дисперсии на органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью получения .наполнителя в сухом некомкующемся виде, замещение воды в

159419

дисперсий осуществляют путем обработки водной дисперсии слнщы органическим растворителем, не смешивающимся с водой, содержащим поверхностно-активное вещество из высших непредель- ных кислот в количестве 3-5 мас.% по .сухому остатку, при соотношении масс дисперсии по сухому остатку и растворителя с поверхностно-активным-веще- ством 1:3-10, при перемешивании с последующей вьщержкой при 50-60 С, отделившуюся при этом водную фазу сливают, а сгущенный остаток упаривают до влажности 15-20% и сушат под вакуумом при 100-150°С.

Изобретение относится к технологии получения высокодисперсного слюдяного наполнителя в сухом некомкующемся виде. Для этого способ получения данного наполнителя включает следующие операции: дробление и измельчение слюды, гидроклассификацию пульпы измельченной слюды, сгущение слива гидроциклона в осадительной центрифуге, осветление полученного слива с последующим сгущением во второй осадительной центрифуге до получения водной дисперсии, содержащей 18-35 мас.% слюды, размером частиц 0,01-5 мкм, замещение воды в дисперсии путем обработки водной дисперсии слюды органическим растворителем, не смешивающимся с водой, содержащим поверхностно-активное вещество из высших непредельных кислот в количестве 3-5 мас.% по сухому остатку при соотношении масс дисперсии по сухому остатку и выдержкой при 50-60°С, сливание отделившейся при этом водной фазы и упаривание сгущенного остатка до влажности 15-20% и сушку его под вакуумом при 100-150°С. Изобретение таким образом обеспечивает получение высокодисперсного неслипающегося слюдяного порошка размером частиц менее 5 мкм.