Способ получения высокодисперсного слюдяного наполнителя Советский патент 1993 года по МПК C09C1/40 

Изобретение относится к производству молотых слюд, предложенных для использования в лаках и красках, огнетушащих составах и высокотемпературных смазках.

Цель изобретения - упрощение технологии получения неслипающегося порошка.

Указанная цель достигается тем, что водную дисперсию слюды высушивают в вакууме при 160 - 200°С, агрегатированные частицы слюды подвергают механическому воздействию с усилением не менее 1 10 Па.

Предложенная совокупность признаков обеспечивает получение высокодисперсного слюдяного неслипающегося порошка по упрощенной технологии, что обеспечивает существенность заявляемых отличий.

Способ состоит из следующих операций: дробления слюды, мокрого измельчения до крупности 0,01 - 40 мкм при Т : Ж - 1 : 1, гидроклассификации, сгущения на центрифуге до Т : Ж 1 : 3, упаривания дисперсии до влажности 2.5 - 30%, последу- ющего высушивания ее в вакууме при температуре 160 - 200°С и остаточным

давлением 1 10 2 - мм рт. ст.; механического воздействия на агрегатированные частицы слюды с усилием не менее 1 104 Па.

Пример.5 кг фабричного скрапа Ленинградской слюдяной фабрики подвергают дроблению на молотковой дробилке 10 мм, затем измельчению на вибромельнице СВМ-40 при Т : Ж 1 : 1 до крупности 95% класса не менее 40 мкм, затем классифицированию на гидроциклоне диаметром 50 мм приТ:Ж 1 :10. Слив гидроциклона сгущают на осадительной центрифуге 352-К6, ее слив сгущен в центрифуге с ножевым съемом осадка на ОГМ 903К-01 до Т: Ж 1 : 3. В полученной дисперсии содержится 16; 27; 35% твердой фазы (слюда с размером частиц менее 5 мкм).

Дисперсию помещают в сосуд, устанавливают на плитку, на которой выпаривают до влажности 25; 28; 30% и затем помещают в вакуумный шкаф, где подсушивают при температуре 160; 180; 200°С и остаточном давлении 1 «10 ; 1, и 2 10 мм рт. ст. соответственно. Полученный материал.

00

со VI VI ел

представляет собой агрегаты слюдяного порошка, легко рассыпающегося при простом перетирании в механической ступе в течение 10,12,15 мин при условии 100 г/см (МО4 Па).

Упаривание сгущенной дисперсии до влажности более 30% удлиняет и утяжеляет последующую сушку, упаривание до влажности менее 25%, повышает комкуемость материала перед сушкой.

Сушка дисперсии при температуре вы- ше 200°С и при остаточном давлении выше 2 мм рт. ст. увеличивает плотность Слюдяных агрегатов и таким образом требует больших механических усилий для их раздавливания, тем самым неоправданно повышает энергоемкость процесса; при температуре ниже 100°С и остаточном давлении ниже 1 мм рт. ст. увеличивается время на получение готового продукта. Сушку ведут под вакуумом, так как это сокращает время сушки н предотвращает слипаемость слюдяного наполнителя.

0

5

0

5

Остаточное давление вакуума выше 10 Па приводит к неоправданным затратам энергии.

Предложенный способ имеет на 10 стадий меньше, чем прототип, при этом полученный продукт имеет такое же качество и не слипается.

Формула изобретения

1. Способ получения высокодисперсного слюдяного наполнителя, включающий дробление слюды, мокрое измельчение, гидроклассификацию, сгущение дисперсии до влажности 25 - 30% и сушку, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии получения неслипающегося высокодисперсного порошка, сушку ведут под вакуумом при остаточном давлении 1 - 2,0 мм рт. ст. и температуре 160 - 200°С, а затем агрегатированные частицы слюды подвергают механическому раздавливанию.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что усилие раздавливания составляет не менее 1- Ю4Па.

Изобретение относится к производству молотых слюд, предложенных для использования в лаках и красках, о гнету ш а щих составах и высокотемпературных смазках. Сущность изобретения: сушку ведут под вакуумом при остаточном давлении 1 - 2,0 мм рт. ст. и температуре. 160 - 200°С, а затем агрегатированные частицы слюды подвергают механическому раздавливанию. Усилие раздавливания составляет не менее 1 -104 Па. 1 з.п. ф-лы. р