Способ получения высокодисперсного слюдяного наполнителя Советский патент 1991 года по МПК C09C1/40 

Изобретение относится к производству молотых слюд, предназначенных для использования в лаках и красках, в огнетушащих составах и высокотемпературных смазках.

Целью изобретения является получение наполнителя в сухом некомкующем- ся виде,,

« П р и м е р 1о Берут 10 кг фабричного скрапа слюдяной фабрики, который дробят на молотковой дробилке с декой ТО мм, измельчают на вибромельнице СВМ-40 при до крупности 95% класса менее 40 мкм. Измельченный

продукт гидроклассифицируют на гидроциклоне диаметром 50 мм при Т:Ж 1:10. Слив гидроциклона сгущают в осадительной фентрифуге ОГ1С 352К-6, ее слив сгущают в центрифуге ОГМ ЗОЗК-01 с ножевым съемом осадка до , Получают 1 кг слюдяной дисперсии в пересчете на сухой остаток. В полученной дисперсии содержится 18-355 твердой фазы (слюдяных частиц размером менее 5 мкм). Затем эту дисперсию центрифугируют на ста- канчиковой центрифуге с числом оборот тов 6 тыс,об/мин в течение 7 мин„

Отжатую воду сливают и на ее место добавляют ацетон, затем вновь дисперсию центрифугируют, воду, разбавленную ацетоном, сливают, и процесс пов торяют 5 раз, пока (согласно расчету) вода полностью не замещается ацетоном„ Затем на той же центрифуге ацетон замещают ксилолом а ксилол - гексаном.

Дисперсию слюды в гексане помещают в индукционную печь К 8112-УП и высушивают при 180-250°С в течение 30 мин. Дисперсия в процессе сушки не спекается, полученный порошок не комкуется.

Пример 2. Аналогично примеру 1 после центрифуги ОГШ-352К-6 слив направляют на осветление в тарельчатый сепаратор СЦС-ЗМ, а затем в цент рифугу ОГМ 903К-01 до образования дисперсии с содержанием 18% твердой фазы, которую затем обрабатывают по примеру 1.

П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 после центрифуги ОГШ 252К-6 сли направляют на осветление в тарельчатый сепаратор СЦС-ЗМ, а затем в центрифугу ОГМ 903К-01. Б полученной дисперсии содержится 27% твердой фазы, которую далее обрабатывают по примеру 1,

Замещение воды проводят тремя ; различными растворителями. Возможны замещение воды по такой, например, последовательности, как указано в

рв- 5

16329664

примерах 1-3, а также типа диметил- формамид - диэтиловый эфир - гексан или этанол - хлороформ - бензол. Формула изобретения

5

0

1. Способ получения высокодисперсного слюдяного наполнителя, включающий дробление слюды с последующим измельчением, гидроклассификацию пульпы измельченной слюды при , сгущение слива гидроциклона в осади- тельной центрифуге, осветление слива центрифуги с последующим сгущением его во второй осадительной центрифуге до получения водной дисперсии, содержащей 18-35 мас.% слюды с размером частиц 0,01-5 мкм, замещение воды в дисперсии на органический растворитель, отличающий- с я тем, что, с целью получения наполнителя в сухом некомкующем виде, воду в дисперсии последовательно полностью замещают органическими растворителями, неограниченно смешивающимися с водой, с понижающейся от замещения к замещению полярностью до получения органической неполярной дисперсии, которую затем высушивают при температуре не выше температуры разложения органического раст,- ворителя, являющегося средой полученной неполярной дисперсии.

2 о Способ по п,1, отличающийся тем, что замещение воды ведут последовательно тремя органическими растворителями.

5

0

5

Изобретение относится к технологии получения наполнителя на основе слюды, используемого в лаках, красках, в огнетушащих составах и высокотемпературных смазках, и позволяет получить наполнитель в сухом некоксующемся виде. Слюду дробят, измельчают, гидроклассифицируют пульпу измельченной слюды при Т:Ж : 1:10,, сгущают слив гидроциклона в осади- тельной центрифуге осветляют слив.- центрифуги с последующим сгущением его во второй осадитепьной центрифуге до получения водной дисперсии, содержащей 48-35 мас,% слюды с размером частиц 0,01-5 мкм. Воду в дисперсии затем последовательно замещают органическими растворителями с понижающейся от замещения к замещению полярностью, например ацетоном, ксило- лом-гексаном, до получения неполярной дисперсии, которую затем сушат при температуре не выше температуры разложения последнего органического растворителя о Дисперсия в процессе сушки не спекается, полученный порошок не комкуется. 1 з.п. ф-лы„ с Ю