Применением суппорта, перемещаемого по параллелям в направлении к пилам и имеющего на себе нереетавной винт, служащий для ореха упором, и зажимные щеки, имеется в виду получить станок с круглыми, пилами я распиливания кокосовыхор ёхов, при чем щеки передвигаются в пазах суппорта посредством винтов с .маховичками.
На чертеже фиг. 1 изображает вид предлагаемого станка сверху с частичным разрезом, фиг. 2-вид станка сбоку по фиг, 1, фиг. 3 - вид винта суппорта, служащего упором ореху, фиг. 4-вид ореха, зажатого в патрон, со скосом кромки его в-виде острого угла, фиг. 5 -вид канавок на орехе для вторичного его зажима и дальнейшего распиливания и фиг. 6-вид фрезера, служащего для отбирания оставшейся внутри щек части ореха.
Для держания ореха применяются щеки S, сидящие в пазах патрона 5 на винтах 4 с маховичками 5. Захватная часть каждой щеки имеет в продольном разрезе форму острого загнутого лезвия, а в плане- изогнутого но кривой. Расстояние кромки лезвия от плоскости патрона выбирается немного более половины толщины ореха крупного размера в толстом его конце. Орех 1 прикладывают к иатрону своей естественной плоскостью. Затем сдвигают щеки З для придавливания ореха лезвиями, которые слегка врезаются в него. .Патрон 5нрикреплен к суппорту 6, скользящему поступательно по параллелям 8 стола 7; движение сунпорта осуществляется нажимом руки рабочего на рычаг, имеющий шарнирную опору внизу стола (на чертеже не ноказана) и прорез 10, захватывающий палец 11, укрепленный в ушке 18 суппорта 6. Режущее устройство состоит из нескольких круглых НИЛ 13, сидящих на общем валу 14 и отделенных одна от другой шайбами, толщина которых соответствует толщине получаемых от распиловки пластинок. Вал 14 вращается в подшипниках 13 и нолучает вращение через шкив 16 и ремень 17 от привода, помещающегося под столом. Таким образом, выдающаяся на дзажимами (фиг. 3) часть ореха подводится суппортом к пилам и сразу вся распиливается на пластинки требуемой толщины (плоскости распила показаны пунктиром на фиг. 3), затем патронсуппорт отводится назад в первоначальное положение. Для распиловки оставшейся (зажатой) части ореха нужно последнюю вынуть из патрона, отжав один зажим и закрепить эту часть в патрон с перевертыванием ее плоскостью распила к патрону. Так как плоскость крайнего распила
образует е краями кривой поверхности ореха тупой угол, то зажать оставшуюся часть ореха на толщине 2-3 мм невозможно.
Для возможности зажатия ее лезвиями нужно произвести подсобную , операци |, .а именно-срезать часть кромки ореха и получить упомянутый угол не тупой, а острый (фиг. 4). Для этого на столе помещается вспомогательный фрезер 18 (фиг. 1 и 6). Работник берет оставшуюся часть ореха пальцами, пробирает канавку 20 и получает/на небольшой длине контура ореха требуемый скос его кромки, после чего остатЬк может быть крепко зажат в патрон (фиг. 4), при чём винтом 19 с маховичком 80 подпирают остаток ореха, и он может быть, подобно первой его части, распилен окончательно с одного прохода суппорта. Плоскости распила показаны пунктиром на -фиг. 4.
Горизонтальное расстояние плоскости крайней пилы до плоскости патрона калибруется в начале работы и в процессе ра-боты изменяться не может. В случае недопила пластинок в каком-нибудь месте разделение этих пластин может быть выполнено срезом недопила па вспомогательном фрезере 81, сидящем на горизонтальной оси.
Предмет патента.
Л1. Станок с круглыми пилами для распиливания кокосовых орехов, характеризующийся применением перемещаемого в направлении к пилам 13 (фиг. 1-3) и обратно по параллелям 8 суппорта 6, снабженного переставным, доставляющим ореху 1 упор, винтом 19 и зажимными для того же ореха щеками 8, перемещаемыми в пазах части 5 суппорта винтами 4 с маховичками 5.
2.. В охарактеризованном в п. 1 станке применение фрезера 18 для отбирания, в оставшейся внутри зажимных щек части ореха, канавок 80 (фиг. 5) для вторичного зажима этой части (фиг. 4), в целях дальнейшего распиливания.
3. В охарактеризованном в п. 1 станке применение фрезера или круглой пилы 81 (фиг. 1, 2) для удалепия не отрезанных частей в случайно отделившихся от ореха недопиленных пластинках.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для распиливания брусков на каблучные заготовки | 1961 |
|
SU144005A1 |
Способ поперечной распиловкиплАНОК | 1973 |
|
SU829413A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИАЛЬНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2194612C1 |
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И КОМПЛЕКС ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ ПО ЗАМЕРУ ПАРАМЕТРОВ БРЕВНА И ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2086407C1 |
Станок для изготовления шестигранного паркета | 1960 |
|
SU138361A1 |
Металлорежущий станок | 1989 |
|
SU1664465A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИАЛЬНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2310556C1 |
Пильный станок | 1929 |
|
SU16395A1 |
Круглопильный станок | 1960 |
|
SU137660A1 |
Тележка для укрепления и подачи бревен, при распиливании | 1928 |
|
SU14639A1 |
Авторы
Даты
1930-06-30—Публикация
1929-05-15—Подача