Металлорежущий станок Советский патент 1991 года по МПК B23B3/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при разработке металлорежущих станков, предназначенных как для токарной обработки деталей типа тел вращения, так и для сверлил ьно-фрезерно-расточной обработки корпусных деталей, а также строгания и пиления деревянных изделий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг.1 дан станок, общий вид; на фиг.2 - схема токарной обработки деталей типа тел вращения; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - схема сверлильно-фрезер- но-расточной обработки детали; на фиг.5 - схема нарезания резьбы; на фиг.6 - вид Б на фиг.5; на фиг.7 - схема строгания изделий из дерева; на фиг.8 - схема пиления изделий из дерева; на фиг.9 - разрез В-В на фиг.8.

Станок состоит из основания 1, стоек 2 , и 3 с направляющими 4, шпиндельной бабки 5 и задней бабки 6, станины 7 с продольными направляющими 8, крестовых салазок, состоящих из нижней 9 и верхней 10 частей с поперечными направляющими 11 стола 12. Шпиндель 13 выполнен с возможностью установки оправки с концевым инструментом 14 или со шкивом 15, а также токарного патрона 16 с зубчатым венцом 17. В патроне закрепляют деталь 18 типа тела вращения. На стол 12 может быть установлена или обрабатываемая корпусная деталь 19, или поворотная плита 20 с резцовыми салазками 21 и резцедержателем 22 для крепления токарных 23 и резьбовых 24 резцов. Стол 12 содержит разъемную маточную гайку 25, взаимодействующую с ходовым винтом 26, смонтированным в верхней части 10 крестовых салазок. Там же смонтирован валик 27 с ножами, кинематически связанный с ходовым винтом 26, а на конце вала валика 27 может быть закреплена круглая пила 28 или зубчатое колесо 29. С противоположной стороны на конце ходового винта закреплен маховичок 30, выполненный в виде шкива. В корпусе стола 12 в части, обращенной к свободному концу валика 27, выполнен сквозной паз 31 в плоскости, перпендикулярной оси вала валика 27.

Наладка станка на товарную обработку деталей типа тел вращения осуществляется следующим образом (фиг.2). В шпиндельный узел 13 устанавливается токарный патрон 16, а на стол 12 - поворотная плита 20 с резцовыми салазками 21 и резцедержателем 22. Перемещением станины 7 по вертикальным направляющим 4 устанавливается нужное положение вершины резца 23 относительно оси шпинделя. В патроне 16 закрепляется обрабатываемая деталь 18, которая может быть поджата центром, установленным в пиноли задней бабки 6 Обрабатываемой детали 18 сообщается зращательное движение, а резцу 23 - продольная и поперечная подачи.

Переналадка станка на сверлильно- фрезерно-расточную обработку корпусной детали осуществляется следующим обра0 зом. Токарный патрон 16 со шпинделя 13 снимается, а вместо него устанавливается концевой инструмент 14 (сверло, фреза, расточный инструмент). Поворотная плита 20 с резцедержателем 22 также снимается

5 со стола 12, а вместо нее устанавливается обрабатываемая корпусная деталь 19. Концевому инструменту 14 сообщается вращательное движение, а обрабатываемой детали - продольная, поперечная и верти0 кальная подачи

Переналадка станка с обработки корпусной детали на токарную обработку тел вращения осуществляется в обратном порядке.

5Наладка станка на операцию нарезания

резьбы резьбовым резцом выполняется следующим образом. На свободный конец валика 27 устанавливается зубчатое колесо 29. Верхнюю часть 10 крестовых салазок пово0 рачивают относительно нижней части таким образом, чтобы ось валика 27 стала параллельна оси шпинделя 13,после чего закрепляют верхнюю часть (крепеж не показан) заодно с нижней частью. После этого про5 дольным перемещением нижней части 9 крестовых салазок и вертикальным перемещением станины 7 зубчатое колесо 29 вводят в зацепление с зубчатым веИцом 17 токарного патрона 16. При этом, в зависи0 мости от типа кинематической связи между валиком 27 и ходовым винтом 26 (соосное расположение: оси валика 27 и ходового винта 26 параллельны, кинематически связаны с помощью зубчатой передачи), а так5 же типа (певая, правая) нарезаемой резьбы, требуется различное направление вращения ходового винта 26. Оно может быть изменено за счет промежуточного колеса (не показано), устанавливаемого между зубча0 тым колесом 29 и зубчатым венцом 17 и закрепленного на корпусе шпиндельной бэбкиб. Плиту 20 поворачивают таким образом, чтобы резцовыми салазками 21 можно было сообщить поперечную подачу резьбо5 вому резцу 24. Маточную гайку 25 размыкают и перемещением стола 12 выводят резьбовой резец 24 в исходную позицию. Резцовыми салазками 21 устанавливается нужный диаметр обработки, включается вращение шпинделя, осуществляется нарезяние резьбы (маточная гайка при этом зам кнута). Передаточное отношение (а значат, и число зубьев) в зацеплении зубчатого зен- ца 17 и колеса 29 определяется отношением шага нарезаемой резьбы и ыагг ходсвоо винта 26 при условии, что кинема1ическая связь между валиком 27 и ходовым винтом

26выполнена с передаточным отношением равном единице.

Наладка станка на деревообработку осуществляется следующим образом В шпиндельный узел или в токарный патрон устанавливается оправка со шкивом 1Е Верхнюю часть 10 крестовых салазок поворачивают и закрепляют относительно нижней части таким образом чтобы ось ходового вин га 26 оказалась параллельной оси шпинделя, а маховичок 30 был обращен в сторону шпиндельной бгбки 5 Продольным перемещением нижней части 9 чресто- вых салазок маховичок 30 выпол 1снмпй в виде шкива, выводится в плоскости размещения шкива 15 и связывается с ним посредством клинового ремня. Нэтяже, ие ремня осуществляется и регулируется вертикальным пеоемещением станины 7 Маточная гайка 25 размыкается и для выполнения строгальных рзбст стпл 12 смещают в сторожу маховичкя 30 и фиксируют (фиксатор не показан). Бочщение на Е-аг.чк

27L ножами от шпиндег-i передается чере-, ременную передачу и ходовой винт 25 Обрабатываемую деревянную деталь прижимают к наружной поверхности верхней части 10 крестовых салазок перемещают относительно вращающегося валика 27

Для распиливания деревянных изделий стол 12 перемещают в сторону задней так, чтобы сквозной паз 31 выступал зг торцовую поверхность верхнем части |0 крестовых салазок. В сквозной паз 31 вставляется круглая пила 28, при обратном смещении стола пила 28 надевается и закрепляется на свободном конце вата валика 27, стол фиксируется (механизм Фиксации стола не показан). Валик с нож-мм окезывзе.ся закрытым, а опорной поверхностью д Я распиливаемой детали служит поверхность стола 12 Деталь прижимают к поверхности стола и воучную пэрег/ещают

относительно враи,ющейс .фугло, типы,

Автоматизация о ераииЛ ззгрузки-выгрузки и подачи обрабатываемых деталей, а

также замены присп эсоблении токарный

патрон, ре цедеожсоепь) . (инструмента

превращает данный станок в гибкий производственный модуль с ш -покими технологическими возможностями

Формула изобретения

1 Металлорехущий станок, содержащий основание и закрепленные на нем стайки га одгои из которых остановлена шпиндел чая бэбчч с гооизонтэльным итиндепем, а на другой - задняя бабка, смонтированная гооо:о ее а чичдепьной

Оабкой, стг ину, . г оит роргп ную с возможностью перемещения го вертикальным направтяющим стоек крссювыс салазки, нижняя часть установлена с возможностью перемеще -.ил по ндправляющим станины пэраллельчом оси шпинделя, и стол, смонтированный ш поперечных на- прасплющич верхней част чсестовых салазок с ПРИВОДОМ ыим сдовой вгнт и разъемную ю гайку, о т л и ч а ю щи и с я тем, -то и цел о расширение- техно- логических возможнпсгеЛ, верхняя часть крестовь А салазск п.полненз в В1,де плиты, устапосленной на нижней части крестовых c&j uJOK с возможность о поворота вокруг

вертикальной оси, г ходовой винт смонтирован в верхней плите при этом на одном из концов ходовсго вин а выполнена присоединительная повеохноеть, предназначенная для закрепления инструмента

2. Станок по п.1 отличающийся тем, что он снабжен кинематической цепью, входное звено которой предназначено для взаимодействия со шпи делом, а выходное .звено - со свободным концов v эдового винта.

/

.13

Изобретение относится к станкостроению. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения проведения различных видов обработок. Станок состоит из основания 1, стоек 2 и 3, шпиндельной бабки 5 с горизонтальным шпинделем и задней бабки 6, станины 7 с продольными направляющими 8, крестовых салазок, состоящих из нижней 9 и верхней 10 частей с поперечными направляющими стола 12. Шпиндель 13 выполнен с возможностью установки оправки с концевым инструментом или со шкивом, а также токарного патрона 16. В патроне закрепляют деталь 18 типа тела вращения. На стол 12 может быть установлена или деталь или поворотная плита 20 с резцовыми салазками 21 и резцедержателем 22 для крепления токарных и резьбовых резцов. Стол 12 содержит разъемную маточную гайку 25, взаимодействующую с ходовым винтом 26, смонтированным в верхней части 10 салазок. Там же смонтирован валик 27 с ножами, кинематически связанный с ходовым винтом 26, а на конце вала валика 27 может быть закреплена круглая пила или зубчатое колесо. 1 з.п. ф-лы. 9 ил.

Фиг. 2

v

S9t7t 99l

г

V

О

11

Фиг. 8

Фиг. 9