Устройство для крашения текстильного материала Советский патент 1990 года по МПК D06B5/14 

Изобретение относится к красильно-от- делочному оборудованию текстильной промышленности и может быть использовано для крашения целлюлозных текстильных материалов в виде ленты, ровницы и пряжи кубовыми красителями.

Целью изобретения является повышение качества окраски материала и производительности.

На чертеже схематично изображено устройство для крашения текстильного материала.

Устройство содержит красильный бак 1, приготовительный бак 2, расширительный сосуд 3,.циркуляционный насос 4. подпиточный насос 5, шибер 6, обеспечивающий оперативную смену направления циркулирующего в красильном баке раствора или воды, охладитель 7 и предохранительный клапан 8. Устройство дополнительно содержит установленную на нагнетательной части циркуляционного контура красильного бака систему озонирования в составе устройства 9 забора воздуха, адсорбера 10, генератора 11 озона с блоком злектропитания, предохранительной камеры 12 для предотвращения заброса раствора в озонатор и фильтра 13. через который избыток воздушной смеси из красильного бака повторно поступает на систему озонирования.

Устройство для крашения целлюлозных текстильных материалов работает следующим образом.

Сформированный носитель с волокнистым материалом устанавливается в красильный бак и закрепляется. Крышка

сл

ь.

S3

э

ю

красильного бака опускается с помощью пневмогидравлического механизма и згти- рается байонетным затвором. Предварительно подготовленный в приготовительном баке красильный раствор перекачивается в красильный бак 1. Создание статического давления в красильном баке и введение химических добавок в процессе крашения обеспечивается подпиточным насосом 5, присоединенным всасывающим патрубком к .расширительному сосуду 3, а нагнетательным - к патрубку циркуляционного контура красильного бака. Стадия крашения волокнистого материала сопровождается разогревом и охлаждением красильного раствора по определенной временной прффамме, после чего отработанный красильный раствор сливается.

На следующей стадии (стадии окисления) лейкосоединение кубового красителя под действием насыщенной озоном воды быстро переходит в исходный пигмент. Волокнистый материал в виде паковок или бобин подвергается гидравлическому воздействию холодной воды с диспергированным в ней озоном. Озон из генератора 11 озона через предохранительную камеру 12, защищающую озонатор от заброса в него воды, поступает в нагнетательный патрубок циркуляционного контура красильного бака. За счет мощного инжекциомного эффекта, создаваемого большой скоростью перемещения воды циркуляционным насосом, озоновоздушная смесь засасывается в водяной поток. При этом происходит интенсивное перемешивание и растворение озона в воде. Полученная озоноводяная эмульсия поступает к волокнистому материалу. Мощная турбулизация потоков воды способствует лучшему диспергированию озона. При столкновении воды с волокнистым материалом потоки озонированной воды оказывают на волокно механическое воздействие, при этом происходит доставка окислителя в его пористую стуруктуру, Озонированная вода фильтруется через поры волокна и неплотности между ними. При этом осуществляется выделение непрореагировавшего и полученного в результате дегазации озона, которое возникает под действием резкого сброса давления воды. Выделившийся газообразный озон проникает в микропоры материала, где происходит окисление лейкоформы кубового красителя и фиксация его в волокне. Достаочно частая смена направления подачи зонированной воды на волокнистый материал (или снаружи бака к его центру или наоборот) обеспечивает оперативное и равномерное по толщине паковки взаимодействие лейкосоединения красителя, находящегося на волокне, с озоном.

Избыток озоновоздушного потока, по- ступаюа1его в бак красильный, постоянно отбирается и, очищаясь от водяной составляющей в фильтре 13, направляется в адсорбер 10. Здесь он Осушивается и вновь поступает в озонатор, образуя замкнутый контур непрерывно циркулирующей озоно- воздушной смеси. Система озонирования промывной воды не нуждается в нагнетательном компрессоре, поскольку использует принцип инжекции (всасывания) озоновоздушной смеси. Это решение более технологично и существенно удешевляет устройство крашения в целом.

Применение системы озонирования обеспечивает повышение интенсивности окраски на 10 - 60% (в зависимости от хй- мической природы красителя), улучшение равномерности окраски, повышение их прочности к мокрым обработкам, трению и мокрому вытиранию. При этом прочность целлюлозных волокон остается на требуе- мом уровне.

Одновременно устройство обеспечивает сокращение времени окислительной обработки волокнистых материалов, окрашенных кубовыми красителями (в 6 - 10 раз), что в конечном итоге значительно сокращает технологический цикл процесса крашения и позволяет повысить производительность оборудования на 15 - 20%.

40Фор мула изобретения

Устройство для крашения текстильного материала, содержащее красильный бак с перфорированной корзиной для окрашиваемого, материала, приготовительный бак,

45 расширительный сосуд, соединенные системой трубопроводов, насосов и вентилей в циркуляционный.контур, отличающее- с я тем, что, с целью повышения качества окраски материала и производительности,

50 оно имеет систему озонирования, состоят щую из последовательно соединенных устройства забора и очистки воздуха, генератора озона и предохранительной камеры, подсоединенной к нагнетательной ча55 сти циркуляционного контура.

Изобретение относится к красильно-отделочному оборудованию текстильной промышленности, а именно к устройству для крашения кубовыми красителями текстильных материалов в виде ленты, ровницы, пряжи, которое позволяет повысить качество окраски материала и производительность. Устройство содержит красильный бак, приготовительный бак, расширительный сосуд, циркуляционный насос, подпиточный насос, шибер, обеспечивающий оперативную смену направления циркулирующего в красильном баке раствора или воды, охладитель и предохранительный клапан. Устройство дополнительно содержит установленную на нагнетательной части циркуляционного контура красильного бака систему озонирования в составе устройства забора воздуха, адсорбера, генератора озона с блоками электропитания, предохранительной камеры для предотвращения заброса раствора в озонатор и фильтра, через который избыток воздушной смеси из красильного бака повторно поступает на систему озонирования. 1 ил.