Изобретение относится к текстильной отрасли легкой промышленности, а именно к крашению хлопчатобумажных тканей сернистыми красителями.
Известен щелочно-восстановительный способ крашения кубовыми красителями, заключающийся в плюсовании ткани раствором восстановленного красителя, запаривании, окислительной обработке, промывке раствором моющего средства и сушке [1].
Известен также способ непрерывного крашения сернистыми красителями, применяемый на текстильных предприятиях, заключающийся в пропитке полотна на плюсовке раствором восстановленного красителя, запаривании в запарной роликовой камере, окислении холодной водой в первой ванне, промывке ткани во второй, третьей, четвертой промывных ваннах с горячей водой с применением текстильного моющего средства 1-2 к/л и сушке на сушильных барабанах [2].
Данный способ является наиболее близким к заявленному изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
Недостатками описанных способов являются: низкая выбираемость красителя хлопчатобумажным полотном и сильная загрязненность промывных вод.
Задачей изобретения является интенсификация процесса крашения в направлении полезного использования красителя, повышение прочностных показателей окраски хлопчатобумажного полотна с одновременной очисткой промывных вод.
Технический результат достигается тем, что в способе крашения хлопчатобумажной ткани, заключающемся в пропитке ткани раствором сернистого красителя, последующем запаривании пропитанного полотна, его промывке и сушке, согласно изобретению между операциями запаривания и промывки осуществляют обработку полотна окислением в камере озоновоздушной смесью, после чего избыточную озоновоздушную смесь подают в промывную воду для очистки сточных вод от красителя.
Известен также способ обработки текстильного материала, заключающийся в его пропитке раствором красителя, обработке ультрафиолетовым излучением, пропитке и сушке [3].
Однако данный способ не обеспечивает требуемых показателей окраски, особенно по прочности к трению, и загрязняет сточные воды по причине неполного окисления ультрафиолетовым излучением.
Интенсификация процесса крашения, повышение прочностных показателей окраски хлопчатобумажного полотна с одновременной очисткой промывных вод достигаются за счет более интенсивного окисления красителя на полотне после операции запаривания.
Кроме того, достижение технического результата подтверждено результатами испытаний (см. табл. 1 и 2).
На чертеже представлена схема для осуществления заявляемого способа, где позициями 1-7 обозначены следующие элементы устройства:
1 - плюсовка для пропитки,
2 - запарная камера для запаривания,
3 - камера для озонирования,
4 - трубопровод для подачи озоновоздушной смеси в первую промывную ванну,
5 - промывные ванны,
6 - сушилка,
7 - накатная машина.
Пример практического осуществления способа.
Для апробации способа был разработан и изготовлен лабораторный стенд, который позволяет осуществлять крашение ткани как по технологии прототипа, так и по заявляемому способу, для чего в состав стенда была введена камера для обработки текстильного полотна озоновоздушной смесью.
Последовательность операций по прототипу следующая: пропитка полотна, его запаривание, промывка и сушка.
Последовательность операций по способу изобретения: пропитка полотна сернистым красителем, его запаривание, окисление полотна в камере озоновоздушной смесью под давлением, промывка с одновременной обработкой промывной воды и сушка.
Эффективность способов крашения характеризуется интенсивностью и прочностью окраски. Интенсивность определялась спектрофотометрическим методом на приборе “Спекол”, прочность окраски - в соответствии с ГОСТ 9733-61. Результаты испытаний ткани, окрашенной по сравниваемым способам, приведены в таблице 1.
Также были подвергнуты испытаниям сточные воды после промывки текстильного полотна без озонирования стоков и с озонированием. Результаты испытаний приведены в таблице 2. Цветность оценивали по оптической плотности, которую определяли на приборе КФК-2 (колориметр фотоэлектрический концентрационный).
В способе по изобретению озоновоздушная смесь подается непосредственно в набухшую после запаривания ткань под давлением. В результате происходит быстрое и полное окисление красителя равномерно по всей структуре ткани, а не только на поверхности. Это обеспечивает получение интенсивных, равномерных окрасок с необходимыми показателями по прочности к трению. Полное окисление красителя до нерастворимого пигмента значительно снижает загрязнение промывных вод. При этом данный способ особенно эффективен при использовании сернистых красителей.
В результате применения изобретения интенсивность окраски полотна увеличилась на 17%, прочность окраски повысилась на 1 балл. Цветность холодной промывной воды в окислительной ванне снизилась на 36%, в горячей промывной ванне с добавкой тонкомоющего средства на 53%. Это создает предпосылки для регенерации моющих средств. Резкое (на 31%) снижение окисляемости сточной воды свидетельствует о расщеплении серосодержащих восстановителей, что способствует устранению одного из основных недостатков сернистого крашения.
Список использованных источников
1. Физико-химические основы процессов отделочного производства: Учеб. пособие для вузов / Б.Н.Мельников, Т.Д.Захарова, М.Н.Кириллова. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, - с.198.
2. Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник под редакцией Б.Н.Мельникова, - Иваново: изд-во "Талка", 2003, - с.208.
3. Патент РФ №2010617, МПК B 05 С 3/12, 1994.
4. Лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов: Учебное пособие для вузов (Т.С.Новорадовская и др. Под ред. Г.Е.Кричевского). - М., 1994, - с.310.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ крашения хлопчатобумажных материалов | 2020 |
|
RU2743438C1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2229545C2 |
Способ крашения целлюлозосодержащего текстильного материала | 1989 |
|
SU1778208A1 |
СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ | 2001 |
|
RU2196196C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU2050427C1 |
Способ непрерывного крашения и/или отделки текстильного материала и линия для его осуществления | 1979 |
|
SU1351984A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 1992 |
|
RU2036266C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2049179C1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2432426C1 |
Способ промывки окрашенной сернистыми красителями хлопчатобумажной ткани | 1982 |
|
SU1049593A1 |
Изобретение относится с текстильной отрасли легкой промышленности, а именно крашению хлопчатобумажных тканей сернистыми красителями, и позволяет интенсифицировать процесс крашения в направлении полезного использования красителя, повысить прочностные показатели окраски хлопчатобумажного полотна с одновременной очисткой промывных вод. Способ заключается в пропитке ткани сернистым красителем, запаривании, обработке полотна озоновоздушной смесью, промывке с одновременной подачей озоновоздушной смеси в промывную воду для очистки сточных вод от красителя и сушке. 1 ил., 2 табл.
Способ крашения хлопчатобумажной ткани, заключающийся в ее пропитке раствором сернистого красителя, последующем запаривании пропитанного полотна, его промывке и сушке, отличающийся тем, что между операциями запаривания и промывки осуществляют обработку полотна окислением в камере озоновоздушной смесью, после чего избыточную озоновоздушную смесь подают в промывную воду для очистки сточных вод от красителя.
Б.Н.Мельников и др | |||
Физико-химические основы процессов отделочного производства - М., Легкая и пищевая промышленность, 1982, с.198 | |||
Справочник под редакцией Б.Н | |||
Мельникова | |||
Отделка хлопчатобумажных тканей - Иваново, изд | |||
"Талка", 2003, с.208 | |||
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2010617C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОСНОВЫ ТКАНИ "ДЕНИМ" И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2043437C1 |
Устройство для крашения текстильного материала | 1989 |
|
SU1594229A1 |
US 5873912 A, 23.02.1999 |
Авторы
Даты
2005-07-27—Публикация
2004-05-31—Подача