Способ крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон Советский патент 1981 года по МПК D06P3/85 D06P1/22 D06P5/02 D06P5/20 

(54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ СМЕСИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ И ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН

I

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а именно к способу крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон.

Известен способ крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон обработкой его составом на основе кубового кра сителя с последующей фиксацией красителя на материале.

Способ осуществляют следующим образом.

Ткань плюсуют тонкой суспензией кубового красителя при температуре не выше с отжимом не более 70% и введением в плюсовочную ванну загустителя, чтобы предотвратить миграцию красителя на стадии последующей сушки. Сушку осуществляют последовательно в иифракраснрй камере (довлажности 25-30%) и в воздушной сушяпке при 100-140 С, Последующий высокотемпературный прогрев

для фиксации пигмента кубового красителя на полиэфирной составляющей проводят при 210-220 С, 30-60 с или при 20СРс 90 с. Фиксация кубового красителя на целлюлозной составляющей ткани происходит в процессе последующей восстановительной обработ- ки, способствующей переводу кубового пигмента в натриевую соль лейкокислоты, растворимую в воде и обладающую способностью окрашивать целлюлозу. С этой целью ткань пропиты-вают восстановительным раствором, содержащим гидросульфит натрия, едкий натр и хлористый натрий при и подвергают запариванию в течение 30-90 с при 101-105°С. Далее окрашенную ткань подвергают окислительной обработке для перевода восстанов- ленного кубового красителя в исходное состояние, мыловке и промывке }

Недостатком данного способа является малая интенсивная окраска матери ала. Кроме того, способ является 3 многостадийным, в связи с чем его применение связано со сложным аппара турным оформлением и низким показателем съема продукции с единицы производственной площади. Наличие в спо собё промежуточной сушки и высокотем пературного прогрева до температуры выше 200 С сопряжено с высокими энер гетическими затратами. К недостаткам этого спсЛ:оба можно отнести также необходимость использования кубовых красителей в специальных (наиболее дорогих) вьтускньк формах. Цель изобретения - повышение инте сивности окраски и упрощение техноло гического процесса. Указанная цель достигается за сче того, что согласно известному способ материал обрабатывшот составом на ос нове лейкосоединения кубового красителя, а, фиксацию красителя на материале ПРОВОДЯТйапаривание в парах в течение 2-5 мин из смеси бензилового спирта, перекиси водорода и во ды, при следующем соотношении, вес. Бензиловый спирт 8,0-10,0 Перекись водорода 0,1-1,0 ВодаОстальное Пример 1. Образцы хлорколавсановой ткани, содержащей 67% лавсана и 33% хлопка, пропитывают к сильным раствором, содержащим, г/л: кубового золотисто-желтого ЙОСД 20, гидросульфита натрия 10, едкого нат ра 16, лейконола 2. Температура гшю совочного раствора 25 С, ткань отжимают до привеса 80%. Далее мокроотжатую ткань обрабатывают в смеси паров бензилового спирта (9 вес.%) перекиси водорода (0,1 вес.%) .и воды (90,9 ввс.%) при 2 мин. Затем ткань мылуют и промывают. В результате получают насьпценную равномерную окраску золотисто-желтого цвета. Пример 2. Образцы хлорколавсановой ткани, содержащей 67% , лавсана и 33% хлопка, обрабатывают раствором, содержащим, г/л: кубового ярко-зеленого ЖД 20, гидросульфита натрия 14, едкого натра 23j лейконола I. Температура раствора . Затем ткань отжимают до привеса 90% и подвергают фиксации в парах смеси бензилового спирта, (Ю иес.%) перекиси в здорода (1%) и воды (89%) при 4 мин. Затем ткань мылуют и промывают. З В результате получают яркую зеленую окраску. Пример 3. Образцы вискознолавсановой ткани, содержащей 50% лавсана и 50% вискозы,пропитывают раствором, содержащим, г/л: кубового ярко-фиолетового КД 20, гидросульфита натрия J4. едкого натра 24, лейконола 1 при 8 С и степени отжима ткани 70%. Далее ткань подвергают обработке в смеси паров бензилового спирта (8 вес.%}.перекиси водорода (0,5 вес.%) и воды (91,5 ве.с.% при lOiPc 5 мин. Затем ткань мылуют и промывают. . Полученные окраски отличаются интенсивным фиолетовым цветом. Пример 4. Образцы вискознолавсановой ткани, содержащей 50% лавсана и 50% вискозы, обрабатывают красильным раствором, содержащим, г/л: кубового синего ОД 20,. гидросульфита 15, едкого натра 25, лейконола 2 при . Степень отжима 80%. Далее мокроотжатую ткань подвергают, фиксирующей обработке в парах смеси бензилового спирта (10 вес.%; перекиси водорода (Т),7 вес.%) и воды (89,3 вес.%) при 99с 3 мин. За-, тем ткань мылуют и промывают. В результате получают на вискозно-лавсановой ткани интенсивну)о сине-голубую окраску. Пример 5. Образцы хлопколаваановой ткани, содержащей 67% лавсана и 33% хлопка, обрабатывают раствором, содержащда, г/л: кубового фиолетового К 20, гидросульфита натрия 13, едкого натра 23, лейконола 2. Температура плюсовочного раствора 22°С, степень отжима 70%. Далее мокроотжатую ткань обрабатывают в смеси паров бензилового спирта (9 вёс.%), перекиси водорода (0,4вес,%) (90,6 вес.%) при 5мин. Затем ткань мьтуют и промывают. В результате получают ярко-фиолетовую окраску. В таблице приведены сравнительые данные технических-результатов рашения целлюлозно-полиэфирных ткаей кубовыми красителями по известому и предлагаемому способам. Из таблицы видно, что материал, крашенный предлагаемым способом, бладав интенсивной окраской. Способ рашения упрощается за счет исклю5872613 . ,

чения сушкн, высокотемпературного наблюдается значительное сокращение нагрева, плюсования восстановитель- энергетических затрат, ным ;раствором и окисления, что позво- Годовой экономический эффект от ляет сократить технологическую цепоч- внедрения данного изобретения ооску более чем в 2 раза. Одновременно 5 тавляет 1,32 млн. руб.

Кубовьй яркофиолетовый КД 6,0

Кубовый-золотисто-желФормула изббретения Способ крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и поли эфирных волокон обработкой его составом на основе кубового красителя с последующей фиксациейкрасителя на материале, отличающий тем,что, с целью повышения интенсивности окраски и упрощения технологического процесса, материал обра батывают составом на основе лейкосоединения кубового красителя, а фиксацию красителя на материале про

3,0

6,1 дят запариванием в парах в течение 2-5 мин из смеси бензилового спирта, перекиси водорода и воды, при, ,следуищем соотношении, вес.% Бензиловый спирт 8,0-10,0 Перекись водорода 0,1-1,0 Водадетальное Источники информации, принятые внимание при экспертизе 1. Гордеева Н.В., .Романова М.Г. Ратновская Е.Д. Кубовые красители в текстильной промьшшенности. М., Легкая, индустрия, 1979, с. ПЗ-П5 (прототип).