Способ получения фасонных отливок Советский патент 1990 года по МПК B22D27/00 

Описание патента на изобретение SU1595625A1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении фасонных отливок с повьшенными требованиями по прочности, герметичности и плотности в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение плотности отливок за счет сокращеьгия протяженности двухфазной зоны.

Способ получения фасонных, отливок из высокопрочных литейных сплавов включает подготовку формы, выплавку сплава, заливку сплава в литейную форму при определенной температуре и охлаждение с металлом с созданием или без создания условий направлен- : ной кристаллизации, при этом нагрев

сплава при выплавке осуществляют до температуры, превышающей на 10-20 К температуру гомогенизации расплана, вьщерживают в течение 5-15 мин, охлаждают до температуры заливки и выдерживают перед заливкой еще в течение 5-10 NoiH.

Способ изготовления фасонных отливок осуществляют следующим образом.

Изготавливают и подготавливают под заливку литейную форму. Осуществляют выплавку сплава, нагревая его до температуры, превышающей на 10- 20 К температуру гомогенизации расплава.

Температура гомогенизации сплава соответствует температуре появления гистерезисных явлений в процессе нагСП

х ел

05 Ю

ел

рев-охлаждение при исследовании физических свойств р.асплавов. Гомогенизированный расплав обладает повьшен- ными литейными свойствами; повышение жидкотекучести, сужение интервала кристахшизации на 20-30%.

Нагрев сплава до температуры, превышающей на 10-20 К температуру гомо- гени:зации расплава, обеспечивает ликвидацию микро и макроликваций и пред- кристаллических состояний по всему объему за счет интенсивного теплового

движения молекул в расплаве.

Вьщерживают расплав при указанной

температуре 5--15 мин. Продолжительность вьщержки выбирается из условия обеспечения полноты гомогенизации и определяется объемом выплавляемого металла.

Охлаладают расплав до температуры заливки. Для каждого сплава своя определенная температ ура заливки, одинаковая по всем способам получения отливок. Вьщерживают при этой TeNmepaType 5-10 мин для удаления газов, раствореннЕ.к в процессе перегрева. Продолжительность вьщержки опр(уделяется объемом выплавляемого

металла. Запивают расплав в литейную форму. Охлаждают форму с металлом без создания или с созданием условий направленной кристаллизации любым из известных способов. Извлекают отливКИ из формы.

Исследование отливок показало,- что они имеют мелкозернистую равноосную структуру и обладают повышенной плотностью, прочностью и герметичностью.

Пример 1. Изготовление тонкостенной корпусной ОТЛИВ1СИ массой 0,11 кг из стали 08ХиН7МЛ. Нагрев мет;алла до 2050+20 К, вьщержка при этой температуре в течение 10 мин, охлаждение до 1860 К и вьщержка перед заливкой в течение 5 мин. Все отливки опытной партии признаны год- ными: 16,6% отливок не имеют рыхлот, ост,альные соответствуют требованиям | эталонной пленки.

10

15

20

25

30

35

40

45

50

При тостенной ной отли ВНЛ-3.

Нагре держка в ние до 1 кой в теч отливок тальные варке, с таапяет

Темпе обеих ма тем изме ти жидко охлажден ратурам лений. М соответс многолет изготовл

I

Испол соба изг ответств копрочны чивает в ных высо снижение рыхлотам объема р

Форм

Спосо из высок включающ заливку и охлажд тым спла с я тем, ности от двухфазн нагреваю на lO-ZO расплава 15 мин, ливки и еще в те

Редактор Е.Копча

Составитель В.Николаев Техред М.Дидык

Пример 2. Изготовление толе-i тостенной крупногабаритной корпусной отливки массой 32 кг из стали ВНЛ-3.

Нагрев металла до 1930+10 К, выдержка в течение 10 мин, охлаждение до 1840 К и вьщержка перед заливкой в течение В мин. Третья часть отливок принята без доработки. Остальные подвергались разделке и заварке, средняя площадь заварки сос- таапяет 0,0009-0,001 м.

Температуры гомогенизации для обеих марок сталей определяли путем измерения кинематической вязкости жидкого металла в процессе нагрев- охлаждение и соответствовали TeNme- ратурам появления гистерезисных явлений. Механические свойства сталей соответствовали верхним значениям многолетней статистики серийного изготовления отливок.

I

Использование предлагаемого способа изготовления фасонных отливок ответственного назначения из высокопрочных литейньгк сплавов обеспечивает возможность получения плотных высокопрочных фасонных отливок, снижение количества бракуемых по рыхлотам отливок, а также снижение объема работы по доработке отливок.

Формула изобретения

Способ получения фасонных отливок из высокопрочных литейных сплавов, включающий подготовку литейной формы, заливку расплава в литейную форму и охлаждение литейной формы с залитым сплавом, отличающий- с я тем, что, с целью повьштения плот ности отливок за счет сокращения двухфазной зоны, сплав перед заливкой нагревают до температуры, превышающей на lO-ZO C температуру гомогенизации расплава, выдерживают в течение 5- 15 мин, охлаждают до температурь заливки и Вьщерживают перед заливкой еще в течение 5-10 мин.

Корректор Л.Пилипенко

Похожие патенты SU1595625A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ ПЕРЕХОДНОГО КЛАССА 2008
  • Дубровский Владимир Александрович
RU2398032C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК 2015
  • Шаршин Владимир Николаевич
  • Сухорукова Елена Владимировна
  • Сухоруков Денис Владимирович
  • Середа Екатерина Васильевна
RU2638604C2
Способ изготовления отливок 1985
  • Никишин Юрий Андреевич
  • Жарков Дмитрий Владимирович
  • Понипартов Николай Иванович
  • Лебединская Елена Васильевна
SU1306641A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ 2005
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2300441C1
Способ получения армированного каменного литья 1982
  • Хан Борис Хононович
  • Цидвинцев Григорий Васильевич
  • Косинская Алина Васильевна
  • Валиев Казбек Шакирович
  • Локтев Юрий Максимович
SU1033330A1
Способ получения износостойких высокопрочных отливок из чугуна 2021
  • Семенов Алексей Юрьевич
  • Сухановский Владимир Вячеславович
  • Привалов Максим Петрович
RU2765474C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И/ИЛИ КОБАЛЬТА 2007
  • Мубояджян Сергей Артемович
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Сорокин Анатолий Борисович
  • Будиновский Сергей Александрович
  • Фоломейкин Юрий Иванович
RU2344019C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 1992
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2048955C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2023
  • Богданов Дмитрий Михайлович
  • Карасев Максим Сергеевич
  • Лазебник Борис Олегович
  • Горб Никита Павлович
  • Каравай Владимир Юрьевич
  • Лобачёв Роман Викторович
  • Славашевич Андрей Николаевич
RU2814095C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК 2008
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Бронфин Михаил Борисович
  • Конокотин Сергей Павлович
RU2368457C1

Реферат патента 1990 года Способ получения фасонных отливок

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении фасонных отливок с повышенными требованиями по прочности, герметичности и плотности. Цель - повышение плотности отливок за счет сокращения двухфазной зоны. Суть изобретения - стабилизация температуры по сечению отливки до гомогенизации и после. При этом осуществляют нагрев расплава до температуры, превышающей гомогенизацию на 10-20 К, и выдержку в течении 5-15 мин, а затем его охлаждение до температуры заливки и выдержку при этой температуре в течение 5-10 мин перед заливкой. Это позволяет ликвидировать микро-и макроликвацию по всему объему отливки за счет интенсивного теплового движения молекул в расплаве и получать плотные высокопрочные фасонные отливки.

Формула изобретения SU 1 595 625 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1595625A1

Способ получения отливок радиально-направленным затвердеванием 1981
  • Рыжиков Антон Абрамович
  • Угланова Раиса Дмитриевна
  • Орлова Людмила Алексеевна
SU1034833A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 595 625 A1

Авторы

Носков Юрий Дмитриевич

Худяков Юрий Васильевич

Шаврин Александр Витальевич

Баум Борис Алексеевич

Вьюхин Владимир Викторович

Ровбо Мария Владимировна

Третьякова Елена Евгеньевна

Тягунов Геннадий Васильевич

Даты

1990-09-30Публикация

1987-05-18Подача