Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении фасонных отливок с повьшенными требованиями по прочности, герметичности и плотности в машиностроительной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение плотности отливок за счет сокращеьгия протяженности двухфазной зоны.
Способ получения фасонных, отливок из высокопрочных литейных сплавов включает подготовку формы, выплавку сплава, заливку сплава в литейную форму при определенной температуре и охлаждение с металлом с созданием или без создания условий направлен- : ной кристаллизации, при этом нагрев
сплава при выплавке осуществляют до температуры, превышающей на 10-20 К температуру гомогенизации расплана, вьщерживают в течение 5-15 мин, охлаждают до температуры заливки и выдерживают перед заливкой еще в течение 5-10 NoiH.
Способ изготовления фасонных отливок осуществляют следующим образом.
Изготавливают и подготавливают под заливку литейную форму. Осуществляют выплавку сплава, нагревая его до температуры, превышающей на 10- 20 К температуру гомогенизации расплава.
Температура гомогенизации сплава соответствует температуре появления гистерезисных явлений в процессе нагСП
х ел
05 Ю
ел
рев-охлаждение при исследовании физических свойств р.асплавов. Гомогенизированный расплав обладает повьшен- ными литейными свойствами; повышение жидкотекучести, сужение интервала кристахшизации на 20-30%.
Нагрев сплава до температуры, превышающей на 10-20 К температуру гомо- гени:зации расплава, обеспечивает ликвидацию микро и макроликваций и пред- кристаллических состояний по всему объему за счет интенсивного теплового
движения молекул в расплаве.
Вьщерживают расплав при указанной
температуре 5--15 мин. Продолжительность вьщержки выбирается из условия обеспечения полноты гомогенизации и определяется объемом выплавляемого металла.
Охлаладают расплав до температуры заливки. Для каждого сплава своя определенная температ ура заливки, одинаковая по всем способам получения отливок. Вьщерживают при этой TeNmepaType 5-10 мин для удаления газов, раствореннЕ.к в процессе перегрева. Продолжительность вьщержки опр(уделяется объемом выплавляемого
металла. Запивают расплав в литейную форму. Охлаждают форму с металлом без создания или с созданием условий направленной кристаллизации любым из известных способов. Извлекают отливКИ из формы.
Исследование отливок показало,- что они имеют мелкозернистую равноосную структуру и обладают повышенной плотностью, прочностью и герметичностью.
Пример 1. Изготовление тонкостенной корпусной ОТЛИВ1СИ массой 0,11 кг из стали 08ХиН7МЛ. Нагрев мет;алла до 2050+20 К, вьщержка при этой температуре в течение 10 мин, охлаждение до 1860 К и вьщержка перед заливкой в течение 5 мин. Все отливки опытной партии признаны год- ными: 16,6% отливок не имеют рыхлот, ост,альные соответствуют требованиям | эталонной пленки.
10
15
20
25
30
35
40
45
50
При тостенной ной отли ВНЛ-3.
Нагре держка в ние до 1 кой в теч отливок тальные варке, с таапяет
Темпе обеих ма тем изме ти жидко охлажден ратурам лений. М соответс многолет изготовл
I
Испол соба изг ответств копрочны чивает в ных высо снижение рыхлотам объема р
Форм
Спосо из высок включающ заливку и охлажд тым спла с я тем, ности от двухфазн нагреваю на lO-ZO расплава 15 мин, ливки и еще в те
Редактор Е.Копча
Составитель В.Николаев Техред М.Дидык
Пример 2. Изготовление толе-i тостенной крупногабаритной корпусной отливки массой 32 кг из стали ВНЛ-3.
Нагрев металла до 1930+10 К, выдержка в течение 10 мин, охлаждение до 1840 К и вьщержка перед заливкой в течение В мин. Третья часть отливок принята без доработки. Остальные подвергались разделке и заварке, средняя площадь заварки сос- таапяет 0,0009-0,001 м.
Температуры гомогенизации для обеих марок сталей определяли путем измерения кинематической вязкости жидкого металла в процессе нагрев- охлаждение и соответствовали TeNme- ратурам появления гистерезисных явлений. Механические свойства сталей соответствовали верхним значениям многолетней статистики серийного изготовления отливок.
I
Использование предлагаемого способа изготовления фасонных отливок ответственного назначения из высокопрочных литейньгк сплавов обеспечивает возможность получения плотных высокопрочных фасонных отливок, снижение количества бракуемых по рыхлотам отливок, а также снижение объема работы по доработке отливок.
Формула изобретения
Способ получения фасонных отливок из высокопрочных литейных сплавов, включающий подготовку литейной формы, заливку расплава в литейную форму и охлаждение литейной формы с залитым сплавом, отличающий- с я тем, что, с целью повьштения плот ности отливок за счет сокращения двухфазной зоны, сплав перед заливкой нагревают до температуры, превышающей на lO-ZO C температуру гомогенизации расплава, выдерживают в течение 5- 15 мин, охлаждают до температурь заливки и Вьщерживают перед заливкой еще в течение 5-10 мин.
Корректор Л.Пилипенко
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ ПЕРЕХОДНОГО КЛАССА | 2008 |
|
RU2398032C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК | 2015 |
|
RU2638604C2 |
Способ изготовления отливок | 1985 |
|
SU1306641A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2005 |
|
RU2300441C1 |
Способ получения армированного каменного литья | 1982 |
|
SU1033330A1 |
Способ получения износостойких высокопрочных отливок из чугуна | 2021 |
|
RU2765474C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И/ИЛИ КОБАЛЬТА | 2007 |
|
RU2344019C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2048955C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2023 |
|
RU2814095C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 2008 |
|
RU2368457C1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении фасонных отливок с повышенными требованиями по прочности, герметичности и плотности. Цель - повышение плотности отливок за счет сокращения двухфазной зоны. Суть изобретения - стабилизация температуры по сечению отливки до гомогенизации и после. При этом осуществляют нагрев расплава до температуры, превышающей гомогенизацию на 10-20 К, и выдержку в течении 5-15 мин, а затем его охлаждение до температуры заливки и выдержку при этой температуре в течение 5-10 мин перед заливкой. Это позволяет ликвидировать микро-и макроликвацию по всему объему отливки за счет интенсивного теплового движения молекул в расплаве и получать плотные высокопрочные фасонные отливки.
Способ получения отливок радиально-направленным затвердеванием | 1981 |
|
SU1034833A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1987-05-18—Подача