Изобретение относится к производству высоковольтных изоляторов, армированных металлической арматурой с помощью цементного раствора.
Целью изобретения является ускорение процесса и экономия топливно-энергетических ресурсов.
На фиг. 1 схематически изображено устройство, загруженное стержневыми изоляторами с металлической арматурой по концам; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.
Устройство для тепловой обработки армированных изоляторов выполнено из разъемной секционной камеры и включает основание 1 камеры, расположенные над ним промежуточные короба 2 и крышки 3. В плоскостях разъема основания 1, промежуточных коробов 2 и крышек 3 выполнены окна4, предназначенные для размещения и фиксации армированных изоляторов 5. Плоскости разъема коробов 2 и окна 4 снабжены уплотнениями 6, изготовленными из мягкой резины. Для уменьшения деформации уплотнений 6 от массы изоляторов каждое окно 4 имеет упор 7, а плоскости разъема - ограничители 8 перемещения коробов и, соответственно, ограничители деформации уплотнений от массы вышележащих коробов -2 и изоляторов 5. Каждый короб 2, основание 1 и крышка 3 снабжены ручками 9, предназначенными для их перемещения при разборке и сборке устройства. Подачу теплоносителя осущ,ест- вляют снизу по Трубопроводам 10, а вентиляция и сброс теплоносителя осуществляется через патрубки 11. Соединение коробов 2 между собой выполняют с помощью зажимов 12, представляющих собой, например, подвешенный и шарнирно укрепленный болт с шайбой и гайкой.
Для тепловой обработки стержневых изоляторов со смещенным расположением армированной части тела изолятора Б возможно односекционное устройство, состоящее из основания 1 и крышки 3 с двухсторонними окнами 4 в плоскости разъема. Устройство снабжено контрольно-измерительной и регулировочной аппаратурой и приборами, предназначенными для контроля и поддержания требуемых величин температуры, влажности и давления.
Устройство работает следующим образом.
Основания 1 устройства устанавливают на плоскости на расстоянии а Аруг от друга
и укладывают в окна 4 стержневые изоляторы 5 таким образом, чтобы армированная часть тела изолятора 5 разместилась в полости оснований 1, а тело, сдеформировав уплотнение 6 окна 4, легло на упоры 7. Затем
устанавливают промежуточные короба 2, укладывают второй ряд изоляторов 5 и так далее, а уложив последний ряд изоляторов 5, накрывают их крышками 3 и стягивают все элементы устройства зажимами 12. Затем подают теплоноситель, доводят технологические параметры камеры (температуру, влажность, и давление) до требуемых и выдерживают заданное время, т.е. до полного твердения армировочной
связки.
По истечении времени тепловой обработки подача теплоносителя прекращается, включается вентиляционная система и сброс конденсата. После этого осуществляют разгрузку устройства. Для этого снимают зажимы 12, крышки 3 и верхний ряд изоляторов 5. Затем снимают промежуточные короба 2 и последующие ряды изоляторов 5 до последнего ряда. В дальнейшем процесс
повторяется.
Использование устройства для тепловой обработки только армированных частей изоляторов позволяет сократить цикл обработки, ускорить технологический процесс, а
за счет сведения габаритов камеры к минимальным получить экономию топливно- энергетических и материальных ресурсов, повысить параметры тепловой обработки и производительность.
Формула изобретения
Устройство для тепловой обработки длинномерных изделий, преимущественно изоляторов с армированными железобетонными участками, содержащее разъемную
секционную камеру, основание камеры, фиксаторы, герметизирующие элементы и систему подачи пара и вентиляции, отличающееся тем, что, с целью ускорения процесса и экономии топливно-энергетических ресурсов, каждая секция камеры выполнена из двух коробов с окнами в плocкocfи разъема для размещения армированного железобетонного участка изолятора и снабжена упорами для изолятора.
(Риг.З
Изобретение относится к производству высоковольтных изоляторов, армированных металлической арматурой с помощью цементного раствора. Целью изобретения является ускорение процесса и экономия топливно-энергетических ресурсов. В устройстве содержатся разъемные секционные камеры. Каждая секция камеры выполнена из двух коробов 2 с окнами. В плоскости разъема размещается армированный изолятор 5 на упоры 7. 4 ил.
Фиг.
ПАРОВАЯ КАМЕРА ДЛЯ ПРОПАРИВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН | 1940 |
|
SU60459A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1988-03-24—Подача