Модификатор ржавчины Советский патент 1990 года по МПК C09D5/12 

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а цменно к модификаторам ржавчины, используемым для покрытий металлических поверхностей без предварительной очистки изделия от ржавчины.

Целью изобретения является удешевление состава модификатора ржавчины.

Модификатор ржавчины гот-овят еле- дующим образом.

Лигнин предварительно высушивают при 80°С в течение 1 ч и тщательно измельчают в электрической мельнице. Компоненты модификатора ржавчины взвешивают с точностью до 0,01 г, смешивают и оставляют на 6 ч в закрытой химически чистой посуде.

Полученное вещество представляет собой маслянистую мазеобразной консистенции массу темно-коричневого цвета.

Состав обладает тиксотропными свой- ствами, нетоксичен и неогнеопасен.

Модификатор ржавчины наносят на металлическую поверхность без предва- рительной очистки изделия от ржавчины с помощью распылителя или киети. Процесс преобразования ржавчины при нормальной температу1- е (18-20 с) длится 6 ч, а при ЮО-ЦО С 10 мин.

В процессе высыхания завершается реакция между маееой и продуктами коррозии, в результате чего слой .превращается в прочное покрытие серого цвета.

Полученный модиЛикатор ржавчины может храниться достаточно долго при .комнатной тe mepaтype, не желатинируясь.

В табл. 1 приведена рецептура модификатора ржавчины.

. В модификаторе ржавчины используют гидролизный лигнин, полученный при- переработке сельскохозяйственных отходов, таких как рисовая и подсолнечная лузга, кукурузная кочерьгаска.

(Л

ел

со

ел

00

О) 4:

хлопковая шелуха. Ниже приведены свойства лигнина (содержание в пересчете на абс. сухое вещество).

Зольность, % 0,5-10,9 Кислотность в пересчете на серную кислоту0,6-1,3

Редуцирующие вещества, %0,1-9,6

Вещества, экстра- I гируемые спирто- ; бензольной смесью, % 5,4-8,3 I, Полисахариды, % 3,1-45,-2 Метоксилол, % 18,7 Содержа ние, %

общих гидроксилов 9,5 карбоксильных групп4 J О

Собственно лигнин, % 38,9-87,5

Гидролизный лигнин перед введением в состав преобразователя ржавчины предварительно cyniaT до 60% влажное- ти (исходньй лигнин имеет влажность 80-85%). Сушку лигнина производят с целью улучшения помола до необходимой дисперсности (0,2 мкм). При этом гидролизный лигнин не претерпевает никаких химических изменений..

Соапсток - отстой образуется при щелочной рафинации растительных масе ; Соапсток - отход масложиркомбината. : Содержит водный раствор мыл, масло, соединения фосфора, красящие вещества, механические примеси, значитесьное количество нейтрального жира.

Соапсток, пблученный при нейтрализации масла концентрированными растО

s

20

25

30

ворами щелочи (130-200 г/л), содержит до 40% омыпенног о и нейтрального жира, обладает высокой вязкостью и малоподвижен, а при нейтрализации щелочью (30-60 г/л) содержит до 10% мыла и жира, легко подвижен и транспортабелен .

В модификаторе ржавчины используют натуральную олифу с уд. вес. 0,935- 1,00, ортофосфорную кислоту моиоэта- ноламин (коламин).

При приготовлении модификатора ржавчины используют техническую воду.

В табл. 2 представлены физико-механические свойства известного и предлагаемого модификаторов ржавчины

Формула изобретения

Модификатор ржавчины, вклю 1ающий лигнин, ортофосфорную кислоту, натуральную олифу и воду, отличающийся тем, что, с целью удешевления состава модификатора, он содержит в качестве лигнина гидролизный лигнин и дополнительно этаноламин и Соапсток - отстой при щелочной рафинации растительных масел - при следующем соотношении компонентов, мас,%:

35

Гидролизный лигнин14-16 Соапсток - отстой при щелочной рафинации

растительных масел1,5-3,0

.Ортофосфорная кислота16-20

Этаколамин1,5-2,5

Натуральная олифа2-3

ВодаОстальное

Т а б л и ц а 1

Изобретение относится к получению модификаторов ржавчины, используемым для покрытия металлических поверхностей без предварительной очистки поверхности от ржавчины. Изобретение позволяет удешевить состав модификатора ржавчины за счет использования гидролизного лигнина от 14 до 16 мас.%, этаноламина от 1,5 до 2,5 мас.% и соапстока (отход масложировой промышленности) - отстой, образующийся при щелочной рафинации растительных масел от 1,5 до 3,0 мас.% в композиции состава, мас.%: ортофосфорная кислота от 16 до 20 мас.%, олифа натуральная от 2 до 3 мас.%, вода- остальное. 3 табл.

ГидролизньпЧ

лигнин

Ортофосфорная

кислота

Натуральная

олифа

Соапсток

Этилсиликатна

смолка Этаноламин

Вода

. 2,5 59

2,5

Вязкость по В3-4с при , G (не менее)50

Время высыхания (не более) при температуре,С 100-110 18-20.

Твердость по М-3, усл.ед. (не менее), после высыхания при температуре,с

100-1100,75

18-200,6

Изгиб покрытия, мм (не более) 1

Адгезия пленки, балл (не более)1-2

Водопоглощение,за 10 сут, % 0,67

50

10-20 мин 10 мад 16-20 час 6 час

.0,7 0,6

1

1 0,66

Таблица2

50

50

50

62

10 мин 6 час

10 мин 6 час

0,83 0,8

1

1 0,63

0,92 0,87

1

0,63

0,85 0,82

1

1-2 . 0,71