СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИРНОГО КОРИАНДРОВОГО МАСЛА Российский патент 1998 года по МПК C11B3/00 

Описание патента на изобретение RU2101336C1

Изобретение относится к способам очистки и получения жирного кориандрового масла пищевого назначения для использования в масложировой промышленности.

Жирное кориандровое масло отличается от других растительных масел наличием до 75-80% олеиновых кислот. Применяется для технических целей, в производстве синтетических волокон, технического олеина, жидкого туалетного мыла, в полиграфической и металлургической промышленности /1,2/.

Согласно распространенной технологии очистки жирного кориандрового масла осуществляется методом адсорбционной рафинации в мицелле /3/.

Недостатком данного способа является невозможность получения жирного кориандрового масла, удовлетворяющего требованиям пищевых растительных масел.

Известен способ рафинации темных масел типа рапсового, предусматривающий гидратацию, кислотную обработку его концентрированной фосфорной кислотой, щелочную нейтрализацию, водную промывку, сушку, адсорбционную очистку смесью асканита и активированного угля /4/.

При обработке масла концентрированной фосфорной кислотой протекает побочная реакция взаимодействия кислоты с эпоксисоединениями с образованием эфиров фосфорной кислоты и нарастанием кислотности масла.

Существенным недостатком указанного способа является значительная солюбилизация масла в соапстоке, образование большого количества (до 50%) мыло-жиросодержащих сточных вод, большой расход сорбента и связанное с этим большое количество отходов и потерь нейтрального масла.

Существует ряд способов щелочной рафинации масел и жиров, отличающихся тем, что с целью снижения содержания нейтрального жира в соапстоке в раствор гидроксида натрия добавляют алкил- или арилсульфонаты щелочного, щелочно-земельного металла или аммония /5/, многоатомные спирты /6/, триполифосфат натрия /7/.

Однако с использованием сульфонатов и триполифосфата натрия в связи с токсичностью содержащихся в них примесей требует высокой степени их очистки, кроме того значительный расход реагентов делает описанные способы экономически невыгодными.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки жирного кориандрового масла при 80-90oC путем обработки его концентрированной фосфорной кислотой в количестве 0,5% к массе масла с последующей щелочной нейтрализацией раствором щелочи концентрацией 200 г/л при избытке 20% сверх теоретически необходимого количества. После отделения соапстока, многократной водной промывки и сушки масла отбеливают при 90oC смесью активированного угля марки "Carborabur" (5%) и гаммаокисью алюминия (50), вводимых при интенсивном перемешивании суспензии в течение 1 ч /8/.

Этот способ имеет ряд недостатков:
невозможность получения жирного кориандрового масла пищевого назначения;
необходимость ведения процесса при высоких температурах из-за высокой вязкости жирного кориандрового масла (73,0-81,1 спп, при 20oC), что приводит к его быстрому окислению и потемнению;
необходимость длительного отстоя в течение 5-6 ч;
проведение многократных промывок нейтрализованного масла (4-5), вследствии повышенного содержания в нем мыла;
значительный расход сорбента до 10% к массе масла;
образование стойких эмульсионных слоев из-за глубокого распада фосфолипидов при интенсивном тепловом воздействии;
повышенные отходы и потери масла;
недостаточная степень извлечения микропримесей металлов.

Техническим результатом является интенсификация технологического процесса очистки за счет сокращения количества производственных циклов и получения жирного кориандрового масла пищевого назначения с улучшенными качественными показателями за счет практически полного извлечения фосфолипидов и металлов, сокращение количества зажиренных сточных вод и отработанного адсорбента, снижение отходов и потерь.

Для достижения этого результата при осуществлении способа очистки масел и жиров путем обработки их растворами щелочи, электролита, водой и адсорбентом в качестве раствора электролита берут водный раствор оксиэтилидендифосфоновой кислоты (ОЭДФ) концентрацией 1,0-3,0% в количестве 3,0-5,0% к массе масла, а щелочную нейтрализацию и адсорбционную очистку проводят при 50-60oC и 70-80oC соответственно с использованием 2% к массе масла активированной отбельной глины.

Известны технические решения, в которых при щелочной нейтрализации и водной промывке подсолнечного, соевого масла и гидрированных жиров рекомендуется использовать оксиэтилидендифосфоновую кислоту.

Указанные технические решения не позволяют достичь требуемой степени очистки жирного кориандрового масла пищевого назначения.

Подобная обработка непригодна для очистки темных масел с высоким содержанием свободных жирных кислот, так как увеличение ввода ОЭДФ в высококонцентрированные щелочные растворы (более 150 г/л) при их рафинации приводит к образованию труднорастворимой тринатриевой соли ОЭДФ, легко выпадаемой в осадок.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Для выведения фосфолипидов нагретое до 50-60oC масло обрабатывают умягченной водой 50-60oC в количестве 1-2% от массы масла с последующим отстоем и отделением гидротационного осадка.

Гидратированное масло обрабатывают раствором щелочи концентрацией 190-210 г/л, взятом в количестве, на 20% превышающем теоретически необходимое.

Для ускорения агрегации и улучшения коагуляции соапстока к концу нейтрализации в масло добавляют раствор ОЭДФ концентрацией 1,0-3,0% в количестве 3,0-5,0% к массе масла, дают системе отстояться в течение 1 2 ч и отделяют соапсток.

Для промывки нейтрализованного масла его нагревают до 90-95oC и затем вводят нагретую до кипения умягченную воду из расчета 8-10% к массе масла на каждую промывку. Осуществляется одно- двухкратная промывка.

Нейтрализованное промытое масло высушивают при 90-95oC и остаточном давлении 40 80 мм. рт. ст.

Адсорбционную очистку проводят под вакуумом при температуре масла 70-80oC. Адсорбент подается в количестве 2% к массе масла. Отбеленное масло фильтруют.

Использование оксиэтилиденфосфоновой кислоты в качестве инструмента дестабилизации коллоидных систем в процессе щелочной рафинации жирного кориандрового масла обусловлено многоплановым эффектом действия выбранного комплексона.

Обладая свойствами снижать поверхностное натяжение на границе раздела фаз (до 17,8 мДж/м2 против 27,0 мДж/м2 для системы масло-вода) и вязкость соапстока (на 20-30%), ОЭДФ адсорбируется на поверхности мицеллярных структур мыл. Вступая во взаимодействие с одноименно заряженными полярными группами компонентов дисперсной фазы, ОЭДФ оказывает разжижающее действие и препятствует структурообразованию эмульсии. В результате повышается плотность соапстока, улучшаются условия разделения фаз и сокращается продолжительность отстаивания гетерогенной системы.

Наличие в молекуле ОЭДФ при одном и том же углеродном атоме двух фосфоновых и одной гидроксильной групп позволяет ей участвовать в комплексообразовании с различными металлами с образованием водорастворимых комплексонатов.

Под воздействием высококонцентрированной щелочи разрушаются комплексы фосфолипидов и металлических производных, содержащихся в жирном кориандровом масле.

Обработка нейтрализованного масла водным раствором ОЭДФ приводит к образованию комплексов ОЭДФ с металлами. При этом микропримеси тяжелых металлов переходят в гидратную форму и препятствуют образованию стабильных мыльно-жировых эмульсионных систем.

Сочетание указанных факторов помимо высокой эффективности разделения коллоидных систем обеспечивает практически полное удаление из жирного кориандрового масла фосфолипидов, металлов и мыла.

Важным преимуществом заявляемого способа является значительное сокращение (в 2-3 раза) количества зажиренных сточных вод, что позволяет решить экологические проблемы, уменьшить унос нейтрального масла при промывке и адсорбционной очистке жирного кориандрового масла.

Из масла практически полностью удаляются фосфоросодержащие вещества, металлы и получается продукт, удовлетворяющий требованиям, предъявляемым к пищевым растительным маслам.

Граничные условия определялись экспериментально.

Опыты проводились на нерафинированном кориандровом масле с к. ч. 7,6 мг КОН/г, содержанием фосфолипидов 0,6% цветностью 40 мг I2.

Пример 1 (прототип). Жирное кориандровое масло подвергали первоначальной обработке при 80-90oC концентрированной фосфорной кислотой в количестве 0,5% к массе масла. Продолжительность контактирования масла с кислотой составляла 20 мин. Без отделения продуктов реакции проводили щелочную нейтрализацию масла раствором щелочи концентрацией 200 г/л при избытке 20% сверх теоретически необходимого количества с учетом роста к. ч. масла, обработанного кислотой. После отстаивания в течение 6 ч и отделения соапстока масло подвергали 3-кратной промывке водой в количестве 10% к массе масла на каждую промывку. Промытое масло отстаивали в течение 1 ч. По окончании промывок и спуска последней промывной воды масло высушивали при 90oC и остаточном давлении 40 мм. рт. ст. Высушенное жирное кориандровое масло отбеливали смесью активированного угля и гамма-окисью-алюминия в количестве 10% к массе масла при соотношении адсорбентов 1:1. Перемешивание суспензии осуществляли при интенсивном вращении мешалки в течение 1 ч. Отбеленное масло направляли на фильтрацию.

Пример 2. Жирное кориандровое масло при 60oC и постоянном перемешивании обрабатывали умягченной водой в количестве 2% к массе масла. Перемешивание смеси продолжали в течение 30 мин, после чего систему отстаивали 60 мин и отделяли гидратационный осадок.

Гидратационное масло нейтрализовали раствором щелочи концентрацией 196 г/л с избытком 20% сверх теоретически необходимого количества. По окончании ввода раствора щелочи в нейтрализованное масло добавляли 1%-ный раствор ОЭДФ в количестве 3% к массе масла. Системе давали отстояться в течение 2 ч и соапсток отделяли.

Двухкратную промывку нейтрализованного масла проводили при 95oC умягченной водой из расчета 8% к массе масла на одну промывку.

Промытое высушенное масло подвергали адсорбционной очистке и фильтрованию при 70oC с использованием активированной глины в количестве 2% к массе масла.

В табл. 1-6 приведены показатели, обосновывающие существенность признаков.

Данный способ позволяет получить жирное кориандровое масло пищевого назначения с улучшенными качественными показателями при интенсификации процесса.

Похожие патенты RU2101336C1

название год авторы номер документа
Способ рафинации жиров и масел 1981
  • Ложешник Виктор Кузьмич
  • Кудрин Юрий Павлович
  • Плехно Иван Дмитриевич
  • Демченко Алла Арестовна
  • Ложешник Галина Николаевна
  • Маслыгина Светлана Викторовна
SU1052535A1
СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ МАСЕЛ И ЖИРОВ 1992
  • Косачев В.С.
  • Арутюнян Н.С.
  • Корнена Е.П.
  • Тимофеенко Т.И.
  • Ильинова С.А.
  • Янова Л.И.
  • Артеменко И.П.
  • Бондарчук А.Ф.
  • Швец Т.В.
  • Аскинази А.И.
  • Калашева Н.А.
RU2008330C1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 2004
  • Шевченко В.М.
  • Худолей В.И.
  • Исаева В.В.
  • Популях Л.И.
  • Стрельникова Л.Г.
  • Свечникова Г.И.
  • Федотов А.Ю.
RU2258734C1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Красавцев Борис Евгеньевич
  • Цатурян Артур Сеникович
  • Симкин Владимир Борисович
  • Александров Борис Леонтьевич
  • Александрова Эльвира Александровна
RU2525269C2
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 2003
  • Паронян В.Х.
  • Восканян О.С.
  • Скрябина Н.М.
  • Козярина Г.И.
  • Круглов С.В.
  • Комаров А.В.
  • Восканян К.Г.
RU2242506C1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 2002
  • Петрик А.А.
  • Герасименко Е.О.
  • Черкасов В.Н.
  • Попов Ю.Н.
  • Корнена Е.П.
  • Тинькова Г.С.
  • Стеренчук А.Ф.
  • Ксенофонтов А.В.
  • Коротких Н.В.
  • Алешин Б.Г.
  • Бутина Е.А.
RU2224786C2
СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ МАСЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1988
  • Косачев В.С.
  • Арутюнян Н.С.
  • Янова Л.И.
  • Корнена Е.П.
  • Казарян Р.В.
  • Стам Г.Я.
  • Луговая Н.Г.
  • Гусев В.Н.
SU1825530A3
Способ рафинации хлопковых масел 1990
  • Мартовщук Валерий Иванович
  • Калманович Светлана Александровна
  • Мартовщук Евгения Владимировна
  • Наддаф Мохаммед Диб
  • Усманов Обид
SU1839177A1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ СМЕСИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КЕТЧУПА 2005
  • Паронян Владимир Хачикович
  • Восканян Ольга Станиславовна
  • Скрябина Наталья Михайловна
  • Попов Алкис Алексеевич
  • Игнатенко Марина Александровна
  • Рубан Екатерина Алексеевна
  • Солдатова Оксана Юрьевна
RU2285718C1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 2003
  • Паронян В.Х.
  • Восканян О.С.
  • Скрябина Н.М.
  • Козярина Г.И.
  • Круглов С.В.
  • Комаров А.В.
  • Восканян К.Г.
RU2242507C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 101 336 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИРНОГО КОРИАНДРОВОГО МАСЛА

Изобретение относится к способам очистки и получения жирного кориандрового масла пищевого назначения для использования в масло-жировой промышленности. Сущность: при осуществлении способа очистки жирного кориандрового масла путем обработки их раствором щелочи электролита, водой и адсорбентом в качестве раствора электролита берут водный раствор оксиэтилидендифосфоновой кислоты концентрацией 1,0-3,0% в количестве 3,0-5,0% к массе масла, а щелочную нейтрализацию и адсорбционную очистку проводят при 50-60oC и 70-80oC соответственно с использованием 2% к массе активированной отбельной глины. 6 табл.

Формула изобретения RU 2 101 336 C1

Способ очистки жирного кориандрового масла, включающий щелочную нейтрализацию, водную промывку и адсорбционную очистку, отличающийся тем, что щелочную нейтрализацию ведут при 50 60oС, после чего на границу раздела фаз вводят водный раствор оксиэтилендифосфоновой кислоты с концентрацией 1 - 3% в количестве 3 5% к массе масла, а адсорбционную очистку проводят при 70 80oС активированной отбельной глиной в количестве 2% к массе масла с получением масла пищевого назначения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2101336C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Велетовская С.Н., Стернин Б.Я., Грибова Н.И
Опыт рафинации жирного кориандрового масла
Труды ВНИИЖа
- Л., 1971, с
Коловратный насос с кольцевым поршнем, перемещаемым эксцентриком 1921
  • Кормилкин А.Я.
SU239A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Тютюнников Б.Н., Науменко П.В., Товбин И.М
Технология переработки жиров
- М.: Пищевая промышленность, 1978
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Адсорбционная рафинация кориандрового масла в мисцелле: Рук
по технологии получения и переработке растительных масел и жиров
/ Под ред.А.Г.Сергеева
- Л., 1978, с
Складная решетчатая мачта 1919
  • Четырнин К.И.
SU198A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Рафинация рапсового масла перед гидрированием: Рук
по технологии получения и переработке растительных масел и жиров
/ Под ред
А.Г.Сергеева
- Л., 1989, с
Нефтяной конвертер 1922
  • Кондратов Н.В.
SU64A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Патент Великобритании N 1307884, кл
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Имитатор канала 1988
  • Исаенко Владимир Андреевич
  • Шаров Борис Григорьевич
SU1520523A2
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Способ очистки жиров от свободных жирных кислот 1984
  • Овчаренко Василий Ефремович
  • Бабенко Валерий Иванович
  • Бабенко Алексей Степанович
SU1266855A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Туманов А.Н., Копылова И.И
Физико-химические свойства жирного кориандрового масла
- Пищевая промышленность, 1971, N 6, с
Способ получения молочной кислоты 1922
  • Шапошников В.Н.
SU60A1

RU 2 101 336 C1

Авторы

Азнаурьян М.П.

Калашева Н.А.

Анисимова А.Г.

Подображных А.Н.

Бранц М.А.

Аскинази А.И.

Жуйко В.Г.

Гапоненко В.Г.

Дядюра Т.В.

Косцова Т.Е.

Даты

1998-01-10Публикация

1993-03-26Подача