Способ рафинации жиров и масел Советский патент 1983 года по МПК C11B3/06 

Описание патента на изобретение SU1052535A1

СП

кэ ел

СА9 О1 Изобретение относится к рафннации жиров и масел и может бить исп зовано в мдсложиропой промьяиленнос Известен способ рафинации жиров и масел, предусматривающий нейтрализацию жиров и масел в мыльно-щел ной среде 1, Однако этот способ требует для нейтрализации стабильного по качес ву сырья, а именно, чтобы кислотность была до 5 мг КОН и чтобы он 1 не имело веществ, интeнcифициps oщи образование эмульсий, т.е. в нем не должно содержаться фосфорсодерж щих и 1 идрофильных веществ. Наиболее близким к предлагаемом является способ рафинации жиров и масел, Включающий обработку жиров масел концентрированной фосфорной кислотой для удаления фосфорсодерж щих и гидрофильных веществ в количестве 0,05-0,1% от массы жира нейтрализацию жирных кислот водным раствором щелочи (едкого натра) и промывку нейтрализованных жиров и масел водным раствором с кислотными свойствами (раствором лимонной кислоты) 2. Недостатком известногб способа является то, .что для нормального проведения процессов очистки и масел требуется использование фос форной кислоты и дополнительный рас ход избытка щелочи на нейтрализацию остатков ее в жирах и маслах после обработки, на связывание фосфатидов обладающих кислотными свойствами, и последующее их уддалемие с соапсто ком. При этом име1|51 ря.- 1ртёри нейтральных жиров в coHfi i Cjte за счет омыления их щелочью. Кроме того,после отделения соапстбкадважгел проводима промлвка жиров большим количеством воды увеличивает-:потери жиров в отходы, а также для удаления из жиров остатков мыла требуется расхо дефицитной лимонной киqлoты. Цель изобретения - снижение потерь нейтрального жира путем предот вращения его омыления в процессе нейтрализации, а также снижение рас хода реагентов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу рафинации жиров и масел, включающему щелочную нейтрализацию жирных кислот водным раствором щелочи и промывку нейтрализованных жиров и масел водным раствором с кислотными свойствами, для приготовления водного раствора щелочи используют активированную путем электролиза воду с ,0, а в качестве раствора с кислотными свойствамипри промывке жиров и масел используют активированную вод с рН 1,0, при этом перед нейтрализацией жиры и масла предварительно .промывают водой с рН 7jO. При обработке масел, содержащих фосфатидон больше 0,1%, масло перед предварительной промывкой дополнительно обрабатывают активированной водой с рН 7,0. Способ заключается в следующем. Нагретое подсолнечное масло до 85-95°С с кислотностью 5-10 мг КОН и содержанием фосфатидов 0,1-0,2% смешивают с активированной водой с рН 7,0 из расчета- 4-5% от массы масла и отделяют от воды сепарированием. В случае, если масло содержит фосфатидов больше 0,1%, то его смешивают с активированной водой с рН 7,0 из расчета 4-5% от массы масла ,и сепарируют. Выделенное масло нейтрализуют раствором едкого натра концентрацией 130-150 г/л, приготовленного с использованием активированной путем электролиза воды с рН 7,0 в количествах теоретически расчетных, соответственно их кислотным числам, и отделяют из масла соапсток сепарированием. Выделенное масло с кислотностью до 0,2 мг КОН и содержанием в нем мыла не более 0,05%,. смешивают с активированной водой с рН 7,0 в количестве 4-5% от массы масла и сепарируют, а затем направляют на сушку. Активированную воду получают в электроактиваторе, имеющем анодную и катодную ячейки. Использование активированной Воды со щелочной средой при приготовлении растворов щелочей предотвращает ввод солей жесткости (Са, Mg н др.), которые в дальнейшем при нейтрализации со свободными жирными кислотами жиров и масел образуют нерастворимые мыла, трудно удаляемые при их промывке. Использование в качестве раствора с кислотными свойствами при промывке жиров и масел активированной воды с рН 7,О позволяет удалить полностью остатки мыла в них перед сушкой, тем самым исключает применение лимонной кислоты. Предварительная промывка жиров и масел перед нх нейтрализацией активированной водой с рН 7,0 позволяет подавить кислотные свойства веществ, находящихся в жирах и маслах, и исключить применение избытка щелочи при проведении процесса нейтрализации, тем сг1мым предотвратив омыление нейтрального жира. Дополннтельная обработка жиров и масел активированной водой с рН 7,0, содержащих фосфатидов бояьщё 0,1%, позволит подавить щелочные свойства фосфатидов перед предварительной промывкой и вывести их из жиров и масел при щелочной обработке без применения фосфорной кислоты. Пример 1. 100U г подсолнеч ного масла с кислотностью 5 мг KOIt и содержанием фосфатидов 0,1% при промывают,активированной путем электролиза водой с рН 7,0 в коли честве 4% от массы масла и сепарируют. Затем масло нейтрализуют раствором едкого натра с концентрацией 130 г/л в требуемом количестве без избытка и сепарируют. ПолучеИ ное масло с кислотностью 0,2 мг КОН после удаления соапстока промывают активированной водой с рН 7,О в количестве 4% от массы масла, сепарируют и сушат. Полученные данные сведены в табл. 1. Как видно из табл. 1 масло, обработанное по предлагаемому спосо бу по сравнению с известным, имеет меньший расход щелочи на нейтрализа цию свободных жирных кислот, а такж значительно меньшие отходы жирав. соапсток и последующей его промывке после отделения соапстока, что указ вает на снижение потерь нейтральног жира при его обработке сцелочью и промывными водами При этом совсем не примеияются при обработке жира фосфорная и лимонная кислоты. Пример 2. 1000 г подсолнечного масла с кислотным числом 10 мгКОН и сояе.ржа14ем фосфатидов 0,2% при: 85°С промывают активированной путем электролиза водОй рН 7,0 в колйчес ве 5% от массы : масла и сепарируют. Выделенное марл обрабатывают активированной водой с рН 7,0 в количестве 5% от массы масла и-сепарируют. Затем масло нейтрализуют раствОром едкого натра концентрацией 130 г/л- в требуемом количестве без избытка и сепарируют Полученное масло с кислотностью 0,2 мг КОН после уд аления соапстока промывают активированной водой с рН 7,р в количестве 5% от массы масла, сепарируют и сушат. Полученные Данные сведены в табл. 2. Из табл. 2 видно,, что масло, обр ботанное lio предлагаемому способу по сравнению с известным, имёе;т ; меньший расход щелочи на нейтра Ш а цию свободных кислот и соответс1й,еи меньшие отходы в соапсток, что указывает на снижение омыления нейтрального жира и потерь его в отходы, При этом совсем не применяются при обработке жира фосфорная и лимонная кислоты, Также осуществляется щелочная рафинация сайрмйфа с кислотным числом 1 мг КОН, нодЛя него берут раствор, едкого натра 40-70 г/л в количестве теоретически расчетным, т.е. безизбытка. Пример 3. 1000 г саломаса с кислотностью 1 мг КОН промывают начале активированной водой рН 7,0 и рН 7,р в количестве 4% от массы жира и после каждой промывки сепарируют. Затем саломас нейтрализуют paqjBOpoM едмого натра 70 г/л в расчетном количестве без избытка, при этом растворj щелочи готовят с использовайием активированной воды с рН 7,0 и соапсток отделяют сепарированием. Полученный саломас с кислотностью 0,1 MrjKOH к содержанием Mina 0,05 % прокШвают активированной водой рН 7/0 в количестве 4% от массы жира и сепарируют, а выделенный направляют на сушку. Полученные данные сведены в табл. 3. i Кая видно из табл. 3, жир, обработанный rip предлагаемому способу по сравнению с известкьол, имеет меньший расход целочи на нейтралнзацию свободных жирных кнслот, а также значительно меньшие отходы жИра в coancTOKi и пос{1еяуюцей его промывке, что на уменьшение омыпения иёйтрально о жира иснижения его потерь при Ьбработке щелочью и промывными водами. При этом совсем ие применяются при обработке фосфорная и лимониая кислоты. Предлагаемый спррОб рафинации жиров и масел с прик| нением -активироваиных путём электролиза вод с рН 7,0 и рН 7,0 позволяет снизить расход щелочи и потери нейтрального жира путем предотвращения его омы- . ления в процессе нейтрализации, а также снизить расход реагентов,. ГОДОВ.ДЯ экономия при использовании предлагаемого способа составит 103,4 тыс, руб. - Таблица

Таблица

Похожие патенты SU1052535A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАФИНАЦИИ МАСЕЛ 1999
  • Майстренко П.В.
RU2145341C1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Красавцев Борис Евгеньевич
  • Цатурян Артур Сеникович
  • Симкин Владимир Борисович
  • Александров Борис Леонтьевич
  • Александрова Эльвира Александровна
RU2525269C2
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 2004
  • Шевченко В.М.
  • Худолей В.И.
  • Исаева В.В.
  • Популях Л.И.
  • Стрельникова Л.Г.
  • Свечникова Г.И.
  • Федотов А.Ю.
RU2258734C1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МЫЛА ИЗ НЕЙТРАЛИЗОВАННОГО МАСЛА 1990
  • Тарасов В.Е.
  • Арутюнян Н.С.
  • Луговая Н.Г.
  • Косачев В.С.
  • Кошевой Е.П.
  • Жук А.И.
RU2020148C1
Способ рафинации растительных масел 1982
  • Арутюнян Норайр Степанович
  • Тарабаричева Лариса Александровна
  • Корнена Елена Павловна
  • Цыпленкова Ирина Леонидовна
SU1147739A1
Способ рафинации светлых раститель-НыХ МАСЕл 1978
  • Арутюнян Норайр Степанович
  • Меламуд Наум Лазаревич
  • Тарабаричева Лариса Александровна
  • Корнена Елена Павловна
  • Цыпленкова Ирина Леонидовна
  • Проценко Ольга Андреевна
  • Жиденко Виктор Петрович
SU806750A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 1992
  • Перебейнос Анатолий Васильевич
  • Воронова Елена Анатольевна
RU2039796C1
СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ МАСЕЛ И ЖИРОВ 1992
  • Косачев В.С.
  • Арутюнян Н.С.
  • Корнена Е.П.
  • Тимофеенко Т.И.
  • Ильинова С.А.
  • Янова Л.И.
  • Артеменко И.П.
  • Бондарчук А.Ф.
  • Швец Т.В.
  • Аскинази А.И.
  • Калашева Н.А.
RU2008330C1
Способ нейтрализации масел и жиров 1982
  • Арутюнян Норайр Степанович
  • Казарян Роберт Врамович
  • Корнена Елена Павловна
  • Косачев Вячеслав Степанович
  • Янова Лидия Ивановна
  • Редько Григорий Васильевич
  • Сахно Лидия Трофимовна
  • Жидкова Ирина Сергеевна
SU1112049A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ТЕХНИЧЕСКОГО МЫЛА 1999
  • Постолов Ю.М.
  • Климова Н.П.
  • Губанов А.В.
  • Лисицын А.Н.
  • Ключкин В.В.
  • Почерников С.В.
RU2159797C1

Реферат патента 1983 года Способ рафинации жиров и масел

Формула изобретения SU 1 052 535 A1

.Таблиц а .3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1052535A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ нейтрализации жиров и масел 1959
  • Арутюнян Н.С.
  • Дмитриева Н.А.
  • Калинин А.И.
  • Каминский Н.А.
  • Коздоба А.А.
  • Юдина Т.Н.
SU130139A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Руководство по технолоши получения и переработки растительных масел и жиров
ВНИИЖ, т
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Способ получения смеси хлоргидратов опийных алкалоидов (пантопона) из опийных вытяжек с любым содержанием морфия 1921
  • Гундобин П.И.
SU68A1

SU 1 052 535 A1

Авторы

Ложешник Виктор Кузьмич

Кудрин Юрий Павлович

Плехно Иван Дмитриевич

Демченко Алла Арестовна

Ложешник Галина Николаевна

Маслыгина Светлана Викторовна

Даты

1983-11-07Публикация

1981-06-25Подача