Способ склеивания металлических деталей Советский патент 1990 года по МПК C09J5/02 

Изобретение относится к технологии склеивания металлических деталей с использованием термопластичного клея расплава на основе полиэтилентере фта- лата (ПЭТФ) и может найти применение в электротехнической, электронной и радиотехнической промьттенности, в научном приборостроении и других областях специальной техники, где предъявляются высокие требования к надежности склеенных соединений.

Цель изобретения - повышение влагостойкости клеевого шва.

На чертеже представлен склеиваемый узел.

Узел состоит из двух одинаковых фланцев 1, расположенных на цилиндрическом стержне 2 металлической оп- . равки 3. Между фланцами 1 помещена прокладка 4 из ПЭТФ. Для обеспечения . сжимаемого усилия на стержне 2 размещены компенсирующая пружина 5 и гайка 6.

Пример 1. Склеиваемые цилиндрические фланцы -1 из стали 12Х18Н9Т вначале подвергают механической обработке по контактным поверхностям для получения мелкозернистой или матовой поверхности. После очистки от механических загрязнений фланцы обраба- тьюают хромовой смесью состава, мас.ч.: HjSO 200; ,75; вода дистиллированная 1,75. Обработку ведут 20 мин при . Затем детаел

со ел

00 05

о:

31595866

ли промывают в проточной и дистиллированной воде, после чего их погружают в раствор хромового ангидрида концентрации АО г/Л), нагретый до , иьщерживают в нем 30 мин, снова промывают проточной, затем дистилли1)о- ванной водой и сушат при температуре 80-90 С.

После проведенной обработки соби- РС.ЮТ склеиваемый узел.. На центрирующем стержне 2 металлической оправки 3 размещают последовательно фланец 1 .прокладку 4 в виде кольтда из пленки ПЭТФ, второй металлический фланец 1, - ,термокрмпенсирующую тарельчатую пру- жину 5 и гайку 6. Вращают гайку 6 с помощью тарированного ключа, настроенного на определенный момент вращения, соответствующий заданному осе- Q вому усилию, передаваемому чер.ез пружину ла верхний фланец и прокладку

из ПЭТФ.,

Собранньй узел помещают в вакуун- ную печь и откачивают рабочий объем 25 печи с помощью форвакуумного и диффузионного насосов, снабженных азотной ловушкой, до давления 1,33. кПа, затем производят сжатие при нагрузке О,А Юта с последующим нагревани€;М. . . Нагревают раббчий объем печи до 250 С . (скорость подъема температуры 1 С/мин) , вьщерживают при этой температуре 15 мин, после чего проводят охлаждение в той же печи и при том же давлении до 35°С. Затем рабочий объем вакуумной печи заполняют воздухом,, склеенный узел извлекают и подвергают механическим и вакуумным испытаниям по стандартным методикам. . П р и м в р 2. После предварительной механической обработки фланда из стали 12Х18Н9Т обрабатывают хромовой смесью такого же .состава, как в примере 1, но при 80°С в течение 35 мин. j Для дальнейшей обработки используют раствор хромового ангидрида концентрации 120 г/л, нагретый до ТО С, и выдерживают в нем фланпц 120 мин. Затем

35

40

Затем рабочий объем печи заполняют воздухом, склее нный узел извлекают и подвергают механическим и вакуумным испытаниям по стандартным методикам. Герметичность склеенных узлов определяют на цельнометаллическом вакуумном посту с помощью течеискателя ПТИ-7 и заполненного гелием при атмосферном давлении замкнутого объема баллона, в который помещают склеенный узел, внутреннюю полость которого соединяют с течеискателем Герметичность испытанных узлов характеризуется натеканием, скорость которого лежит вне чувствительности течеискателя ПТИ-7, т.е. меньше 5-10 «л Мкм/с. Механическую прочность склеенных узлов определяют с помощью разрывной машины Р-5, закрепляя образцы в cnei- циальных захватах и накладывая раз- рътное усилие в осевом направлении до полного разрушения испытываемого образца. Механическая прочность склеенных узлов характеризуется усредненным удельным разрывным усилием порядка A3 МПа.

Обследование склеенных узлов на влагостойкость производят помещением их в водопроводную воду на определен ное время, по истечении которого образцы извлекают из воды, просушивают на воздухе и определяют их вакуумную плотность и механическую прочность.

Узлы из высокохромистой стали, об работанные предложенным способом и .склеенные в вакууме клеем-расплавом на основе ПЭТФ, не теряют вакуумной плотности и механической прочности после вьщерживания в воде в течение 5 лет.

Форм у л а

изобретения

Способ склеивания металлических деталей, включающий нанесение на склеиваемые поверхности клея-расплав

.,..,. -jja основе полиэтилентерефталата,

собирают узел,, как в примере « 50 предварительное ркатие деталей усимещают его в вакуумную печь. Откачива у

ют рабочий объём печи до давления 1j33-10 na, затем производят сжатие при нагрузке 5 Ша с последующим нагреванием. Рабочий объем печи нагревают до 285°С, выдерживают склеиваемый узел при этой температуре 80 мин, после чего о: шалф;ают в той же печи и при том же вакууме до 30 С.

55

лием 0,А-5 1-Ша с последующим нагреванием при остаточном давлении 1,33 1СПа-1,33 10- Па до температуры 250-285 С, выдержкой при этой темпе ратуре 3 течение 15-80 мин и охлаждением, отличающийся те что, с целью повьппения влагостойкое тй клеевого шва, перед нанесением

j 5

40

Затем рабочий объем печи заполняют воздухом, склее нный узел извлекают и подвергают механическим и вакуумным испытаниям по стандартным методикам. Герметичность склеенных узлов определяют на цельнометаллическом вакуумном посту с помощью течеискателя ПТИ-7 и заполненного гелием при атмосферном давлении замкнутого объема баллона, в который помещают склеенный узел, внутреннюю полость которого соединяют с течеискателем Герметичность испытанных узлов характеризуется натеканием, скорость которого лежит вне чувствительности течеискателя ПТИ-7, т.е. меньше 5-10 «л Мкм/с. Механическую прочность склеенных узлов определяют с помощью разрывной машины Р-5, закрепляя образцы в cnei- циальных захватах и накладывая раз- рътное усилие в осевом направлении до полного разрушения испытываемого образца. Механическая прочность склеенных узлов характеризуется усредненным удельным разрывным усилием порядка A3 МПа.

Обследование склеенных узлов на влагостойкость производят помещением их в водопроводную воду на определенное время, по истечении которого образцы извлекают из воды, просушивают на воздухе и определяют их вакуумную плотность и механическую прочность.

Узлы из высокохромистой стали, обработанные предложенным способом и .склеенные в вакууме клеем-расплавом на основе ПЭТФ, не теряют вакуумной плотности и механической прочности после вьщерживания в воде в течение 5 лет.

Форм у л а

изобретения

Способ склеивания металлических деталей, включающий нанесение на склеиваемые поверхности клея-расплава

jja основе полиэтилентерефталата,

предварительное ркатие деталей усиИ1 ед у

лием 0,А-5 1-Ша с последующим нагреванием при остаточном давлении 1,33 1СПа-1,33 10- Па до температуры 250-285 С, выдержкой при этой температуре 3 течение 15-80 мин и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повьппения влагостойкое- тй клеевого шва, перед нанесением

51595866

клея-расплава склеиваемые поверхнос-- 1

о : гггт«ГсГГ - .г.„т„™г™гг„:„;рГ„ ;т z:.T.:°oi: : ::г- -°

Изобретение относится к технологии склеивания металлических деталей с использованием термопластичного клея расплава на основе полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Оно может найти применение в электротехнической, электронной и радиотехнической промышленности, в приборостроении и других областях специальной техники. Изобретение позволяет повысить влагостойкость клеевого шва за счет способа склеивания металлических деталей путем обработки склеиваемых поверхностей хромовой смесью на основе H 2SO 4 и N 2CR 2O 2 при их соотношении соответственно 100-1,75 мас.ч., после чего выдерживают в растворе хромового ангидрида концентрации 40-120 г/л при температуре 50-70°С в течение 30-120 мин с последующим нанесением клея-расплава на основе полиэтилентерефталата, предварительным сжатием деталей усилием 0,4-5 МПа и затем нагреванием при остаточном давлении 1,33 КПа 1,33 .10 -5 Па до температуры 250-285°С, выдержкой при этой температуре в течение 15-80 мин и дальнейшем охлаждении.