Измельчитель Советский патент 1990 года по МПК B02C7/08 B02C13/14 

3 159

Изобре.тение относится к устройствам для изме.п , г:ен : я и может быть ис- пользозано для переработки кусков материала с начальным размером 10 мм и более., а таюке отходов и бракованных изделий керамического и металло- керамического производства в мелкодисперсный порошок с установленной верхней границей крупности,

Целью изобретения является упрощение конструкции и повьш1ение надежности ра ботьь

На фиг о 1 показан измельчитель,, обпЕ Ш вид 5 на фиг. 2 - ввд А на фиг Л,5 на -.сечение Б-Б на фиг.2„

Измельчитель содерлшт разъемный корпус 15 два соосно расположенных диска, причем нижний диск 2 смонтирован с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. и снабжен ударными пластинами 3, установленными под углом 35-55 к диаметру диска 4 с наклоном в сторону, противоположную вращению. Верхний диск 4 выполнен в фор- ме усеченного конуса со сквозным центральным отверстием 5,.переходящим в нижней части в коническое отверстие 6,, при этом его наружная поверхность имеет рабочие элементы 7 в виде реберS .1еньшающиеся . по высоте к нижней части конуса. Дно нгокнего диска 2 снабжено радиально расположенными рифлениями 8j а в центральной его части размещены била 9,, имеющие выпук- лы.е поверхно-стн в направлении враще ния диска На образующей поверхности конического отверстия 6 установлены радиапьно ребра 10 Верхний диск 4 закреплен на корпусе 1. Расположенна соосно с верхним диском 4 крышка 11, обращенная к верхнему диску 4 коничекой поверхностью, снабженной винтовыми выступами 12, закреплена на нижне

диске 2,

Измельчитель работает следующим

образом

Материал, подвергаемый измельчению, поступает в зазор мезкду. верхним коническим диском 4 и крышкой 11, где происходит.его предварительное измельчение путем раздавливания и резания ме5вду выступами 12 и ребрами 7. Винтовые выступы 12, расположенные на крышке 11 верхнего диска, при ее вращении способствуют более эффективному движению материала в рабочую камеру Измельченные куски равномерно по всему периметру попйда

„

5

0

5

ют под удар быстродвигающихся ударных пластин 3 и отбрасываются в центр камеры. При этом куски материала попадают под удар быстродвигающихся биЛ(. разрушаются при ударе и отбрасы- Баются встречаясь с материалом, отбрасываемым ударными пластинами 3, В рабочей камере материал подвергается интенсивному самоизмельчению, чему способств- гют ребра 10 на верхнем диске 4-. рифления 8 на низшем диске 2, плиты 3 и била 9. При вращении нижнего диска 2 под воздействием центробежных и инерционных сил материалj лежага;ий на дне диска, смещается вверх и к перифериие Измельченный материал под действием потока воздуха, отсасываемого через центральное отверстие 5 верхнего диска 4,, направляется в зону выгрузки. Частицы с- массойэ равной граничной величине и болев; не имеют возможности попасть в зону выгрузки. Граница крупности измельчаемого материала регулируется в основном потоком воздуха, Предлагаемый измельчитель более прост по. конструкции и надежен в рабо -2, поскольку верхний диск закреплен корпусе, а крышка обращенная к верхнему диску конической поверхностью, закреплена на нижнем диске. Наличие различных механизмов измельчения в процессе работы позволяет с; ;елать измельчитель компактным, обеспечить налито его себестоимость, что способствует стоимости готового продукта.

Формула изобретения

. Измельчитель, содержащий корпус, нижний диск, установленный с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и снабженный ударными пластинами,, расположенными под углом 35-55 к его диаметру и с наклоном в сторону, противоположную его вращению, верхний диск, соосно установленный с нижним диском и выполненный в виде- усеченного конуса с рабочими элементами на наружной конической поверхности и сквозным центральным отверстием, и крышку, расположенную, соосно с верхним диском и имеюигую на обращенной к последнему конической поверхности выступы, отличающийся темр что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы дно нкжнего диска выполнено с .радиальными рифлениями и с билами в центральной части, имеющими выпуклые поверхности в направлении вращения этого диска, при этом верхний диск закреплен на корпусе и центральное от

верстие его в нижней части выполнено конической формы и имеет радиальные ребра на ней, а крышка закреплена на нижнем диске и выступы ее выполнены

винтовыми.

Изобретение относится к конструкции измельчителя и может быть использовано для переработки кусков материала с начальным размером 10 мм и более. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы измельчителя. Измельчаемый материал поступает в зазор между верхним коническим диском 4 и крышкой 11, где происходит предварительное измельчение путем раздавливания и резания между винтовыми выступами 12 и ребрами 7. Измельченные куски равномерно по всему периметру попадают под удар быстродвигающихся пластин 3 и быстродвигающихся бил 9. В рабочей камере материал подвергается интенсивному самоизмельчению, чему способствуют ребра 10 на верхнем диске 4, рифления 8 на диске 2, пластины 3 и била 9. Измельченный материал под действием потока воздуха направляется в зону выгрузки. 3 ил.

Фиг.2.

гз