Мельница для тонкого измельчения Советский патент 1981 года по МПК B02C15/14 

(54) МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

На фиг.х изображена предлагаемая мельница; на фиг.2 - разрез А-А на фигЛ.

Мельница для тонкого измельчения содержит амортизатор 1, оправку 2 с рабочими каткакм 3, втулку 4, измельчитепьную камеру 5, зажимной патрон б, привод 7, скребки 8 и 9 и нагружающее устройство 10 с винтом

11и пружиной 12.

Вращение измельчительной камеры 5 осуществляется от привода 7 через зажимной патрон 6. Вращение рабочих катков 3 вокруг своих осей производится от измепьчительной камеры 5 за счет их контакта с днищем камеры.

Рабочее усилие на оправку2 с рабочими катками 3 передается через амортизатор 1 от нагружающего устройства 10. Установка необходимого усилия на нагружающем устройстве 10 осуществляется путем сжатия пружины

12винтом 11. При вращении измельчительной камеры по ее днищу скользят скребки 8, а по поверхностям вращаиздихся рабочиз катков - скребки 9.

При контактировании катков с днищем измельчительной камеры, когда под катками нет измельчаемого материала или слой материала под каждым катком одинаков, ось оправки совпадает с осью измельчительной камеры, все зубцы амортизатора сжаты втулкой 4 одинаково, все катки нагружены одинаковым усилием.

В случае поднятия любого из рабочих, катков на большую высоту, по сравнению с другими, над днищем измельчитеяьной камеры по какой-либо причине, например попадание крупного куска, неизмельченного или агрегированного материала, зубец амортизатора над ним сжимается больше, чем другие, ось правки оказывается под углом к оси измельчительной камеры, и тем салым создается условие, при котором все остальные рабочие катки остаются в контакте с измапьчаемлм материалом под прежней нагрузкой.

Кратность числа зубцов амортизатора числу рабочих катков обеспечивает симметрию зубцов относительно каждого катка, ставя все катки в равные усл,овия работы.

Перед началом работы измельчительная камера 5 зажимается в патроне б. Оправка 2 вводится в камеру 5

и опускается до соприкосновения рабочих катков 3 с днищем камеры.Оправка 2 нагружается оптимальным усилием от нагружающего устройства 10.В измельчительную камеру загружается порция материала, предназначенного для измельчения.

Мельница работает следующим образом.

При пуске привода 7 мельницы из мельчительная камера 5 получает вращение. Вращаясь, камера катит по своему днищу рабочие катки 3. Находящийся в измельчительной камере материал, попадая многократно под рабочие катки, измельчается. Измельченный материал, накатанный на поверхности рабочих катков и днища чаши, счищается с них скребками 9 и 8, а затем вновь направляется скребками 8 под рабочие катки.

По окончании работы мельница останавливается, усилие от нагружающего устройства 10 с оправки 2 снимается. Оправка выводится из измельчительной камеры 5. Камера освобождается из зажимного патрона 6 и опорожняется опрокидыванием.

Наличие амортизатора звездообразной форма, число зубцов которого кратно числу рабочих катков, и нагружающего устройства, соединенного через амортизатсч с рабочими катками, дает возможность повысить долговечность и надежность мельницы в 2 раза.

Формула изобретения

Мельница для тонкого измельчения, содержащая измельчительную камеру с установленныки в ней рабочими катками, скребки и привод,о т ли ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности работы, она снабжена амортизатором звездообразной форлы, число зубцов которого кратно числу рабочих кат ков, и нагружающим устройством, сое диненным через амортизатор с рабочими катками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 554001, кл. В 02 С 15/14, 1977.

2 , Авторское свидетельство СССР 391853, кл. В 02 С 15/14, 1973.