Центробежный измельчитель Советский патент 1987 года по МПК B02C7/08 B02C13/14 

Изобретение относится к машинам для измельчения и может быть использовано для переработки кусков материала с начальным размером 10 мм и более, а также отходов и бракованных изделий керамического и металлокерамического производства в мелкодисперсный nopoiHOK с установленной верхней границей крупности.

Цель изобретения - измельчение материала с начальным размером 10 мм и более, а также повып1ение эффективности нроцес- са диспергации.

На чертеже изображен предлагаемый центробежный измельчитель.

Измельчитель содержит корпус 1, на внутренней стороне которого имеются рифленые плиты 2. В корпусе расположены вращающиеся навстречу друг другу два соосных диска, расположенн)1х в горизонтальной плоскости, причем нижний диск вращается на 1-2 порядка быстрее верхнего. Верхний диск 3 выполнен в форме усеченного конуса, закрепленного на трубчатом валу 4, с двумя рабочими поверхностями. Боковая коническая поверхность имеет рабочие элементы в форме выступов 5, расположенных по винтовой линии с уменьшением их высоты к нижнему основанию конуса. Нижняя торцовая поверхность верхнего диска имеет концентрический паз с установленными в нем рифлеными плитами 6 и ряд пластин 7, расположенных концентрично под углом 35---55° к диаметру диска в обратную сторону вращения. Конический верхний диск 3 расположен соосно с верхней крышкой 8, имеющей форму усеченного конуса с радиальными выступами 9. уменьшающимися но высоте к нижнему основанию крыщки. Нижний диск 10, закрен- ленный на вертикальном валу 11, имеет один ряд нластин 7, также расположенных концентрично под углом 35-55° к диаметру, напротив концентрического паза верхне со диска, и наклоненных в сторону обратную вращения. На нижнем диске имеется концентрический наз с установленными в нем рифлеными плитами 6, расположенными напротив пластин 7 верхнего диска. Зазор между пластинами 7 и рифлены.ми плитами 6 составляет 0,,2 мм. Снизу корпус 1 закрыт днищем 12 с отверстием для вала 11.

Материал, подвергаемый из.мельчению, поступает в зазор между верхним коническим диском 3 и верхней крышкой 8. Предварительное измельчение осуществляется раз давливанием и резанием между выступами верхнего диска и верхней крышкой. Сначала происходит крупное измельчение благодаря большей высоте выступов, а затем

Редактор Н. Е обкова

Закг13 4630/9

ВНИИПИ Государетвснно1-о ко:

1 13035, Москва, Производстве НПО-110,1 и граф и ч с

10

и более мелкое. Измельченные куски равномерно по всему пери.метру поступают в зону действия пластин 7 нижнего диска. Под действием потока воздуха, отсасывае5 мого через трубчатый вал 4, и инерционных сил куски материала попадают под удар быстродвигающихся пластин 7 нижнего диска и измельчаются за счет многократных ударов о рифленые плиты 2 корпуса. Измельченный материал под действием потока воздуха, отсасываемого через трубчатый вал 4, и инерционных сил через зигзагообразный сепаратор, образуемый рабочими элементами верхнего и нижнего дисков, направляется в центральную часть мельницы в ну выгрузки. Частицы с массой, равной граничной величине и более, не имеют возможности попасть в зону выгрузки. Они измельчаются за счет ударов о пластины 7 и рифленые ПЛИТЬЕ 6 верхнего и нижнего дисков. Граница крупности измельчаемого

20 материала регулируется, в основном, пото- ком воздуха.

Таким образом, предлагаемый центробежный измельчитель позволит измельчить материалы исходной крупности 10 мм и более

25 в тонкодисперсный порошок с установленной верхней границей крупности, повышает эффективность измельчения и сепарации, упрощает и делает более равномерной загрузку исходного материала. Наличие различных механизмов измельчения в одном кор30 пусе делает измельчитель компактным, обеспечивает снижение энергозатрат на измельчение и металлоемкость.

Формула изобретения

35 Центробежный из.мельчитель, содержащий корпус, два соосно расположенных диска, на обращенных одна к другой поверхностях которых имеются концентрические пазы и пластины, установленные под утлом 35-55° к диаметру диска, причем

40 нижний диск установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, а верхний диск выполнен со сквозным центральным отверстием, отличающийся тем, что, с целью измельчения материала с начальным разд мером 10 мм и более, а также повышения эффективности процесса диспергации, верхний диск установлен на приводном трубчатом валу и в)1полнен в форме усеченного конуса, коническая поверхность которого имеет рабочие элементы в форме 1- 5Q выступов, расположенных по винтовой линии, высота которых уменьшается к нижнему основанию конуса, а пластины дисков наклонены в сторону, противоположную их вращению.

Составитель Л. Чубукова

Техред И. ВересКорректор Л. Патай

Тираж 572Подписное

jHTpTa СССР по делам изобретений и открытий

Ж 35, иаб., д. 4/5 ..кое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машинам для измельчения и позволяет измельчать материал с начальным размером 10 мм и более, а также повысить эффективность процесса диспергации. Измельчитель содержит корпус 1, два соосно расположенных на вертикальных валах рабочих органа, нижний из которых выполнен с возможностью вращения в виде диска 10 с пластинами 7 и концентрическими пазами с рифлеными плитами 6, а верхний - в виде диска 3, установленного на трубчатом валу с возможностью вращения и выполненного в форме усеченного конуса с двумя рабочими поверхностями. Причем боковая коническая поверхность имеет рабочие элементы в форме выступов 5, расположенны.ч по винтовой линии с уменьшением -их высоты к нижнему основанию конуса, а пластины нижнего диска и нижней рабочей поверхности верхнего диска наклонены в сторону противоположную их вращению под углом 35- 55° к диаметру диска. 1 ил. 9 (Л ю со 4::: о: го оо ел