Устройство для дозированной подачи уплотнительной пасты Советский патент 1990 года по МПК B05C5/02 

Изобретение относится .к производству консервной тары, а именно к устройствам для дозированной подачи уплотнительной пасты на крышки консервных банок, и может быть использовано в пищевой промышленности.

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых крышек.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2 (исходное положение); на фиг. -тоже, рабочее положение; на фиг .5 - механизм постоянно действующего привода, разрез; на фиг.6 - вспомогательный механизм подъема подвижной части устройства, разрез.

Устройство содержит корпус 1 ма- газина, из которого обрабатываемые

крышки 2 при помощи каретки 3 подаются по одной на позицию пастирования, кронштейн k, и 1еющий возможность вертикального перемещения, неподвижный кронштейн 5 и непрерывно вращающийся патрон 6 с опорной плоскостью е для центрации обрабатываемой крышки 2, подъема ее в рабочее поло- жение и возвращения на исходную позицию, т.е. на плоскость q движения крышки.

На кронштейне k установлен датчик 7 наличия крышки. На том же кронштейне Ц установлен свободно вращающийся прижим 8, который совместно с осью 9, пружиной 10 и регулировочными гайками 11 образуют подвижную в вертикальном направлении подпружиненную систему, служащую для фиксации обраСП

со

ю

00

о

батываемой крышки 2 на плоскости q движения крышки соосно с патроном 6. На кроншейне. k закреплен кронштейн

12с шарнирно установленным на оси

13управляющим рычагом , который при помощи вспомогательной пружины 15 прижат к регулируемому упору 1б. На управляющем рычаге 14 неподвижно установлены тяга 17 и регулировочный винт Т8. Тяга 17 имеет паз, в котором располагается верхний конец запорной иглы 19 с регулировочными гайками 20.

Подъем управляющего рычага k и, следовательно, запорной иглы 19 происходит при помощи приводного рычага 21, в средней части которого имеется шарнир 22, установленный на подвижной опоре 23, имеющей привод в виде одностороннего пневмопоршня 24 с возвратной пружиной 25. Пневмопоршень 24 перемещается в корпусе 26, к которому прикреплен электропневматический управляющий клапан 27. Подъем подвижной опоры 23 осуществляется при поступлении, воздуха из канала Б через внутренние каналы эяектррпневмэтического клапана 27, канал в в подпоршневое пространство поршня 24. При спуске подвижной-опоры 23 сжатый .воздух выходит в атмосферу через канал а кор пуса 26 и канал п электропневматического клапана 27.

На кронштейне 4 закреплена клемма 28, в которой установлен верхний полукорпус 29. К нему через промежуточную диафрагму 30 прикреплен нижний полукорпус 31. Оба полукорпуса 29 и 31 имеют внутренние полости, в ко-- торых размещается запорная игла 19, укрепленная в средней части диафрагмы 30 гайками 32. Запорная игла 19 запирает выходное отверстие сопла 33, установленного на нижнем полу- . корпусе 31 при помощи гайки 34. Запорная игла прижимается к соплу 33 пружиной 35 через втулку Зб.

Таким образом, в нижнем полукорпусе образуется замкнутая гидравлическая полость, ограниченная диафрагмой 30 и соплом 33, в которую через штуцер 37 поступает под давлением жидкая - уплотни т ель на я паста.

Приводной рычаг 21 приводится в действие при помощи постоянно действующего кулачково-рычажного привода через тягу 38, которая соединена с рычагом 39. Последний пр.ижат к кулачку 40 при помощи пружины 41 через ро0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

лик 42 и шарнирно установлен в неподвижном кронштейне 43.

Для удобства обслуживания кронштейн 4 имеет возможность вертикального перемещения при помощи привода через шестерню 44 и зубчатую рейку 45, которая установлена на штоке 46. Последний перемещается в неподвижном кронштейне 47, в котором установлена также направляющая 48 для кронштейна 4. Привод на шестерню 44 может осуществляться вручную через рычажную систему (не показана) либо через пневмопривод, либо другой тип двига- ъеля (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

При очередном ходе каретка 3 выдает крышку 2 на позицию пастирова- ния. Крышка занимает соосное с патроном 6 положение и лежит на плоскости а, на которой фиксируется прижимом 8. После начала перемещения каретки 3 в исходное положение начинается движение непрерывно вращающегося патрона 6 вверх. При этом патрон входит во внутреннюю часть обрабатываемой крышки и она плотно при помощи прижима 8 насаживается на патрон и начинает вращаться совместно с ним. После окончания подъема патрона 6 совместно с крышкой 2 в крайнее верхнее положение происходит истечение уплотни- тельной пасты на поле фланца крышки из дозировочного отверстия сопла 33. Истечение .происходит, как правило, за два или три оборота крышки, после чего истечение пасты прекращается. Патрон 6 и крышка 2 опускаются в исходную позицию. При .дальне йшем .ходе каретка 3 з даляет обработанную крышку с позиции пастирования, и цикл повторяется.

При прохождении крышки под бесконтактным электронным датчиком 7 наличия крышки, который располагается перед позицией пастирования, происходит передача электронного сигнала на блок управления (не показан), который подает управляющий сигнал на электропневматический клапан 27. Последний направляет сжатый воздух в полость &, и опора 23 совместно с приводным рычагом 21 занимает край- .нее. верхнее рабочее положение. При, этом совершающий постоянные качательные движения при,водной рычаг 21 выбирает своим рабочим концом зазор (.

соприкасается с торцом регулировочнго виита 18 и приподнимает управляющий рычаг Ц, который с помощью укрепленной на нем тяги 17 выбирает зазор Л и приподнимает запорную иг лу 19- (отверстие Сопла 33 открывается, т.е. происходит истечение пасты на фланец крышки 2).

После оконцаиия требуемого времен пастирования приводной рычаг 21 совешает обратное движение и выходит из зацепления с торцом регулировочного винта 18. При этом работа рычажной системы осуществляется в следующей последовательности: сначала запирается отверстие сопла 33 запорной иглой 19, потом управляющий рычаг 1. опирается на регулировочный винт 18, образуя зазор Л между тягой 17 и регулировочными гайками 20, а затем рабочий конец приводного рычага 21 опускается в крайнее нижнее положение, образуя зазор К между рабочим концом приводного рычага 21 и регулировочным винтом 18 управляющего рычага И. Если при очередном ходе каретки обрабатываемой крышки |нет, то при отсутствии управляющего сигнала от датчика 7 наличия крышки блок управления дает управляющий сигнал на электропневматический клапан 27, и он переключает золотник клапана (не показан) в исходное (нерабочее) положение. При этом происходит спуск сжатого воздуха из канала в в атмосферу через отверстие г , и поршень ь 24 совместно с подвижной опорой 23 и приводным рычагом 21 опускается в крайнее нижнее положение при помощи пружины 25 на расстояние / от своего крайне верхнего положения. При этом зазор К увеличивается, и рабочий конец приводного рычага 21 при его самом верхнем положении не контактирует с регулировочным винтом 18, т.е. запорная игла 19 не поднимается и, следовательно, истечения пасты не происходит. При возникновении потребности в обслуживании устройства, например при очистке отверстия сопла 33 с последующим визуальным контролем правильности истечения струи пасты из отверстия сопла, подъем подвижного кронштейна 4 совместно с соплом 33 с управляющим рычагом Ц и прижимом 8 осуществляется вручную при помощи рычага либо при

1

1597230

помощи иного привода путем поворота вала шестерни 4 на определенный угол,

При контрольной проверке правильности истечения струи пасты сопло 33 занимает вертикальное положение, что соответствует рабочему положению и способствует правил ьной и оперативной наладке устройства.

Q Исключение обрабатываемой крышки из кинематической цепи блокировочного механизма управления запорной иглой, создание на патроне опорной поверхности для прижима, а также применение

предлагаемой систем .-i управления рода- чей уплотнительной пасты позволяют уменьшить технологическое усилие, воздействующее на крышку, и одновременно улучшить качество за счет уст0 ранения деформации обрабатываемой крышки. Устройство позволяет обрабатывать крышки, изготовленные из менее прочного материала, например из алюминиевого сплава или из мате5 риала с толщиной жести менее ,0,25 мм, а также возможно применение устройства при более высокой прои зво- дительности .

30

35

0

5

0

5

Формула изобретения

1. Устройство для дозированной подачи уплотнительной пасты, содержащее патрон, установленные над ним прижим, сопло с запорной иглой и.управляющим рычагом, привод, датчик наличия крышек и систему управления подачи уплотнительной пасты, отличающееся тем, чтб, с целью повышения качества обрабатываемых крышек, патрон выполнен с опорной плоскостью для прижима, а система управления подачи уплотнительной пасты выполнена в виде взаимодействующего с управляющим .рычагом приводного рычага, соединенного с приводом непрерывного действия и расположенного на подвижной опоре, привод которой связан с датчиком наличия крышек.

. 2. Устройство по п. 1, о т л и - чающе еся тем, что, с целью удобства оперативного обслуживания, прижим, сопло с запорной иглой и управляющий рычаг установлены на кронштейне, имеющем возможность вертикального перемещения, причем управ-, ляющий рычаг расположен над приводным рычагом..

/7

г 27

Изобретение относится к устройствам для дозированной подачи уплотнительной пасты на крышки консервных банок и может быть использовано в пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых крышек. Для этого патрон выполнен с опорной плоскостью для прижима, а система управления подачи уплотнительной пасты выполнена в виде взаимодействующего с управляющим рычагом приводного рычага, соединенного с приводом непрерывного действия и расположенного на подвижной опоре, привод которой связан с датчиком наличия крышек. При этом сопло с запорной иглой и управляющий рычаг установлены на кронштейне, имеющем возможность вертикального перемещения, причем управляющий рычаг расположен над приводным рычагом. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

е 8

lDi/г.З

JS - iiy////////////m

fus. 5

tS

i i fS

fue. 6