10 мин поочередно (порционно за 4 раза) вводят предварительно разогретый до ПО С битум (марки.БНД 60/90) (47 мас.%) и оставшееся количество воды (33,3 мас.%).
Пример 2 о Битумную мастику готовят как в примере 1, но при этом для полз чения шихты (суспензии) эмульгатора берут 5 мас.% извести негаше- ной, 13 мас.% асбеста и 3,35 мас.% воды (10 мас.% от общего количества воды), при этом битум марки БНД 40/60, предварительно разогретый до 140 С, вводят в количестве 48,5 мас„%, воду
в количестве 30,15 масо% порционно за 5 раз, а перемешивание осуществляют в течение 20 мин.
П р и м е р 3. Битумную мастику
3 представлены рецептуры
4
В таблс мастико
В табл. 4 представлены сравнительные данные по другим свойствам масти-; ки в сравнении с известным и контрольными примерами, рецептуры которых представлены в табл„ 3.
Мастики готовят при ,
Формула изобретения
Способ получения битумной эмульсион-, ной мастики путем смешения твердого эмульгатора, асбест а и воды с после- дуюшцм портщонным введением в полученную суспензию предварительно разогретого до 110-170 с битума и дополни
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСБЕСТО-БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ | 2000 |
|
RU2158244C1 |
Способ получения холодной битумной эмульсионной мастики | 1992 |
|
SU1804471A3 |
БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИОННАЯ МАСТИКА | 1994 |
|
RU2086598C1 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2400508C1 |
ВОДОЭМУЛЬСИОННАЯ МАСТИКА | 1991 |
|
RU2011646C1 |
КРОВЕЛЬНАЯ ХОЛОДНАЯ МАСТИКА | 1994 |
|
RU2098442C1 |
Способ получения битумной эмульсии и битумная эмульсия | 2017 |
|
RU2662493C1 |
Холодная гидроизоляционная мастика | 1991 |
|
SU1801973A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСТИКИ | 1990 |
|
RU2012573C1 |
Способ получения битумной мастики | 2002 |
|
RU2223292C1 |
Изобретение относится к получению мастик, используемых для гидроизоляции строительных конструкций и устройства безрулонных кровель крыш зданий. Изобретение позволяет повысить однородность мастики, снизить ее расслаиваемость, водопоглощение и повысить ее морозостойкость и трещиностойкость. Способ получения битумной эмульсионной мастики заключается в смешении твердого эмульгатора - мелкомолотой негашеной извести, сбеста и воды в количестве 10% воды от общей массы воды с последующим порционным введением в полученную суспензию предварительно разогретого до 110-170°С битума и оставшегося дополнительного количества воды при непрерывном перемешивании в течение 10-25 мин. При этом компоненты для приготовления мастики используют в следующем соотношении, мас.%: битум 47-50, асбест 12-14, известь негашеная мелкомолотая 4-6, вода остальное. 4 табл.
готовят как в примере 1, но для полу- 20 тельного количества воды при непречения шихты эмульгатора (суспензии на основе негашеной извести, асбеста и воды) используют известь негашеную в количестве 6 мас„%, асбеста 14 мас.%, воды 3,0 масо% (10 масо% от общей потребности воды) ; битум марки БНД 60/90 предварительно разогревают до и вводят в количестве 50 мас.% вместе с оставшейся водой (27 мас.%) порционно за 6 раз при непрерьшном перемешивании в течение 25 мин.
В табл. 1 для наглядности указаны соотношения компонентов, используемых для приготовления мастики о
В табл. 2 представлены данные по морозостойкости и трещиностойкости мастики по примерам 1-3.
25
30
35
рьюном перемешивании, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ния однородности мастики, снижения расслаиваемости, водопоглощения ее и повьш1ения морозостойкости и трещиностойкости, в качестве твердого эмуль гатора используют мелкомолотую негашеную известь, получение суспензии осуществляют в присутствий 10% воды от общей массы воды, а перемешивание битума проводят в течение 10-25 мин, причем компоненты используют в следу ющих соотношениях, в мас.%:
Битум47-50
Асбест12-14
Известь негашеная
мелкомолотая4-6
ВодаОстальное
5
0
5
рьюном перемешивании, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ния однородности мастики, снижения расслаиваемости, водопоглощения ее и повьш1ения морозостойкости и трещиностойкости, в качестве твердого эмульгатора используют мелкомолотую негашеную известь, получение суспензии осуществляют в присутствий 10% воды от общей массы воды, а перемешивание битума проводят в течение 10-25 мин, причем компоненты используют в следующих соотношениях, в мас.%:
Битум47-50
Асбест12-14
Известь негашеная
мелкомолотая4-6
ВодаОстальное
Таблица 1
Морозостойкость, циклов не менее Трещиностой- кость при температуре, С
Компоненты
Битум
Известь негашеная
50
Неоднородность, % Расслаивае- мость, % Морозостойкость циклов Трещиностой- кость (хрупкость) , С Водопоглощение, % Теплостойкость,С Трещиностой- кость (изгиб вокруг стерж диаметром . 20 мм без трщин), С
1597374
Таблица 2
80
75
50
-21
-20
-10
Таблица 3
Содержание компонентов, мас,%, по примерам
zizzizii:
50
50 5
50 5
Таблица 4
18
4,5 15 50
10 7 85
4,1 15 60
-15 7 90
3,5 3,5 13 13 75 68
-20-17
3,5 3,5 95 85
15
12
13
Ярмоленко Н„Г | |||
и др | |||
Справочник по гидроизоляционным материалам для строительства о - Будивельник, 1972, с | |||
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Холодная асфальтовая гидроизоляция | |||
- Л.: Стройиздат, 1977, с | |||
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки | 1921 |
|
SU120A1 |
Горчаков Г.Н | |||
Строительные материалы | |||
- М.: Высшая школа, 1981, Со 109-110 | |||
Республиканские строительные нормы | |||
Проектирование и устройство кровель и гидроизоляций на основе битумных эмульсионных паст и мастик на твердых эмульгаторах | |||
УСТРОЙСТВО ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ | 1920 |
|
SU295A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1990-10-07—Публикация
1988-02-03—Подача