Способ загрузки доменной печи и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК C21B7/20 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к оборудованию для загрузки доменных и шахтных печей.

Цель изобретения - снижение расхода кокса.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа; на фиг. 2 - загрузочное устройство, общий вид; на фиг. 3 - разрез-А-А на фиг. 2$ на фиг. 4 - загрузочное устройство, вариант; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - устройство, вариант на фиг. 7 - вид В на фиг. 6; на фиг. 8 - устройство, вариант; на фиг. 9 - разрез Г-Г на фиг. 8.

Загрузочное устройство доменной печи содержит бункер 1, мальй конус

2, чашу 3 и распределитель 4. Распределитель 4 шихты также содержит большой усеченный конус 5 и загрузочную воронку 6, жестко соединенную с конусом 5 у вершины. Усеченный конус 5 и загрузочная воронка 6 имеют разделительные перегородки 7 и 8 соответственно, выполненные в виде вертикальных стенок на высоту воронки и конуса и смещенные одна относительно другой. Перегородки 7 и 8 разделяют полость распределителя 4 на разделительные секции верхнего ряда 3 (загрузочной воронки 6) и нижнего ряда 10 (усеченного конуса 5), при этом каждая полость разделительных секций 9 и 10 одного ряда сообщается с двумя

сд

CD 1

сх;

со

близлежащими полостями 9 и 10 другого ряда.

При подаче шихты из приемных бункеров 1 через малый конус 2 в проем между чашей 3 и распределителем 4 и при заполнении последнего до верхней кромки загрузочной воронки 6, что соответствует объему четырех скипов, производится подача следующего технологически необходимого количества скипов с шихтовыми материалами. При этом шихтовые материалы последующих дополнительных порций шихты, подан- |НЫх на распределитель 4 шихты, поступают по естественному откосу шихты, предварительно загруженной для подачи в периферийную часть рабочего про- с транства печи и удерживаемой распределителем 4 шихты, в центральную часть рабочего пространства печи, : При -ЭТОМ указанный сплошной цент- ральный поток шихтовых материалов разбивается секциями 9 и 10 воронки 5 и усеченного конуса 6 соответственно на раздельные по окружности потоки, образуя тем самым центральный рассредоточенный поток материалов в рабочее пространство печи.

Затем после око-нчания загрузки центральной зоны производят опускание конуса 5 и загрузку периферргйной зоны сплошным кольцевым потоком. После этого технологически необходимый цикл подачи шихты в рабочее пространство печи может повторяться аналогично описанному.

Пример. Загрузку производят агломератом и коксом различного фрак- ционного состава чередованием систем -ААКК (А - агломерат, К - кокс), КААК, КААКК и т.д. Дополнительное ра зделе- ние шихтовых материалов по фракциям достигается за счет разделительных перегородок, смещенных относительно одна другой по высоте, за счет загрузочной воронки, имеющей возможност поворота, например, от динамического воздействия шихтовых.материалов на наклонно установленные разделительные перегородки-лопасти. При этом имеет место веерное распределение с равно- нерной толщиной слоя. Расположение гребня щихты по оси фурм (по оси наибольшего газового потока) достигается без перегрузки печи за счет направляющего и формирующего действия распределительных перегородок. Нали0

5 0 5

Q 35

0 5 JQ с

чие разделительных перегородок позволяет уложить шихту равномерно по кругу с заданным рельефом в центральной части рабочего пространства и обеспечить заданную газопроницаемость.

Перегородки могут быть выполнены в виде наклонных секторов 11 и 12 (фиг.4) усеченного конуса 5 и загрузочной воронки 6 соответственно, установленных с чередованием по окружности с противоположным наклоном и закрепленных между соответствующими вертикальными ребрами 13 и 14. Это позволяет раздробить- центральный поток сьтучих |На раздельные по радиусу потоки, причем в этом случае загрузочные окна 15 и 16, определяемые соответствующими наклонными секторами 11 и 12, могут быть также еще разделены вертикальными перегородками, раздро ляющи- ми секционные радиальные потоки на раздельные по окружности потоки, что в совокупности еще бол.ьше повышает рассредоточенность центрального потока загрузки сьшучих материалов и повьщ1а- ,ет технико-экономические показатели работы печи.

Загрузочная воронка 6 может быть установлена на штанге 17 посредством подшипников 18, имеющих зазоры температурных деформа11,ий, и может вращаться вокруг своей вертикальной оси, что дает Возможность менять места загрузки раздельными потоками центральной части рабочего пространства доменной печи по окружности. При этом с пере- . городками, образующими загрузочные секции, выполнена лишь загрузочная воронка 6, причем пер-егородки выполнены в виде наклонных секторов 19 и 20, установленных с чередованием по. окружности с противоположным наклоном и закрепленных между вертикальными ребрами 21, а загрузочная воронюа 6 выполнена в этом случае с приводом вращения (не показан),

Кроме того, загрузочная воронка 6 может- быть выполнена нёприводной, при этом перегородки, образующие загрузочные секции, выполнены в виде лопастей 22 (фиг. 8), профиль которых выбирается из условия поворота воронки 6 на определенный угол от действия на лопасти 22 потока шихты. Это позволяет еще больше повысить равномерность загрузки рассредоточенным центральным потоком центральной зоны печи.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к загрузке доменных печей. Цель изобретения - снижение расхода кокса. Для этого при загрузке шихты в доменную печь, включающей предварительный набор порции шихты на большой конус, дополнительную порцию шихты при ее ссыпании разбивают в поперечном сечении на отдельные потоки и вращают вокруг вертикальной оси. При этом загрузочное устройство снабжают козырьками и радиальными перегородками, жестко закрепленными на цилиндрической его верхней части и на внутренней поверхности большого конуса. Цилиндрическая часть загрузочного устройства имеет возможность вращения относительно конуса. Предложенное техническое решение позволяет увеличить равномерность загрузки центральной зоны печи, увеличить газопроницаемость в центре печи и тем самым стабилизирует работу доменной печи и снижает расход кокса. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 9 ил.

(.i

(г.2.

ML

Фиг.д

Ю

12

Фиг.5

П

Шиг.4

В

20

Фиг.6

Загрузочные окна

Г