Изобретение относится к машиностроению, а именно к прессам.
Цель изобретения - повышение надежности и улучшение условий эксплуатации путем предотвращения загрязнения элементов пресса и смазочной жидкости.
На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Механический пресс содержит станину 1, привод, включающий ведущую шестерню 2 и зубчатое колесо 3, исполнительный механизм в виде коленчатого вала 4, шатунов 5, 6 и серьги 7, ползун 8 с картером 9, на котором закреплен инструмент 10, а также систему централизованной циркуляционной смазки (на фиг. не показана) с устройством для сбора и отвода смазочной жидкости. Это устройство содержит закрепленные на станине 1 фигурные картер 11 с маслосборником 12, защитный кожух 13 с маслосборником 14, неподвижный поддон 15 со сливной емкостью 16, подвижные поддоны 17 и 18, а также соединенные одним концом с картером 9 ползуна 8 Г-образные сливные трубы 19, входящие другим концом в полость сливной емкости 16. Перемещение ползуна 8 осуществляется по направляющим 20.
Пресс работает следующим образом.
При вращении коленчатого вала 4 ползун 8 совершает возвратно-поступательное перемещение. Во время работы пресса основной поток масла, используемого для смазки шарнирных сочленений исполнительного механизма, стекает по шатунам 5 и 6 в ползун 8, из которого по Г-образным трубам 19 удаляется в емкость 16 и неподвижный поддон 15, а затем в станцию смазки. При этом трубы 19 во время хода ползуна 8 вверх не выходят из полости емкости 16, в результате чего поток смазки с исполнительного механизма постоянно изолирован от штамповой зоны пресса, что предотвращает загрязнение смазки, а также ее разбрызгивание. Утечки смазки с исполнительного механизма собираются в маслосборниках 14 и 12 и удаляются в станцию смазки. Поддоны 17 и 18 предотвращают попадание утечек смазки мимо маслосборников 14 и 12.
Незначительное количество смазки с направляющих, расположенных по углам ползуна 8, стекает по направляющим 20 станины 1 в полость поддона 15, охватывающего зону размещения направляющих 20.
Экономический эффект при внедрении предлагаемого пресса достигается за счет повышения надежности и улучшения условий эксплуатации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механический пресс | 1991 |
|
SU1784482A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ СЫРЦА КИРПИЧА | 1998 |
|
RU2151693C1 |
Стан мокрого волочения проволоки без скольжения | 1979 |
|
SU977080A1 |
ДИЗЕЛЬ С ПУСКОВЫМ ДВИГАТЕЛЕМ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2002 |
|
RU2208698C1 |
Автоматизированная установка для испытания моторных масел при различных режимах эксплуатации дизельного двигателя | 2023 |
|
RU2804375C1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 2012 |
|
RU2488454C1 |
Картер-маслосборник двигателя внутреннего сгорания | 1989 |
|
SU1687832A1 |
Автоматизированная система управления процессом смазки поршневого двигателя внутреннего сгорания | 2021 |
|
RU2758740C1 |
СПАРЕННАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 2017 |
|
RU2686237C2 |
Редуктор с эпициклоидной передачей, вентиляторный модуль двухконтурного турбореактивного двигателя и двухконтурный турбореактивный двигатель | 2013 |
|
RU2627990C2 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к прессам. Цель - повышение надежности и улучшение условий эксплуатации. В механическом прессе с системой централизованной циркуляционной смазки устройство для сбора и отвода смазочной жидкости выполнено в виде закрепленных на станине фигурного картера и защитного кожуха с маслосборниками, неподвижного поддона со сливной емкостью и закрепленных на ползуне подвижных поддонов. При этом картер ползуна соединен Г-образными трубами со сливной емкостью. Конструкция предотвращает загрязнение элементов пресса и смазочной жидкости. 2 ил.
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий станину, привод, исполнительный механизм, ползун с картером и систему централизованной циркуляционной смазки устройством для сбора и отвода смазочной жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения условий эксплуатации путем предотвращения загрязнения элементов пресса и смазочной жидкости, устройство для сбора и отвода смазочной жидкости выполнено в виде фигурного картера и защитного кожуха с маслосборниками, Г-образных сливных труб, подвижных поддонов и неподвижного поддона со сливной емкостью, при этом фигурный картер и защитный кожух закреплены на станине, образуя полость для сбора смазки с исполнительного механизма, подвижные поддоны закреплены на ползуне, неподвижный поддон со сливной емкостью закреплен на станине, Г-образные сливные трубы соединены одним концом с картером ползуна, а другим входят в полость сливной емкости неподвижного поддона.
Игнатов А.А | |||
и др | |||
Кривошипные горячештамповочные прессы | |||
М.: Машиностроение, 1974, с.240, рис.146. |
Авторы
Даты
1995-02-09—Публикация
1989-02-13—Подача