Полимерзамазка Советский патент 1990 года по МПК C09D5/08 

Изобретение относится к защите iоборудования и строительных конструк- ций от воздействия агрессивных сред , в частности к составам для крепления щтучных материалов в футеровочных и облицовочных покрытиях.

Цель изобретения - повьшение стойкости полиыерзамазки к воздействию средне- и слабоконцентрированных растворов щелоуей при сохранении стойкое - ти к воздействию кислот, воды и высо-коконцентрированных растворов тело- чей.-.

в полимерзамазке использованы: резольная фенолформальдегидная смола, стабилизированная бснзиловым или изопропиловым спиртом и модифицированная дихлоргидринглицерином (ТУ 6-05-1133-82); ..

. измельченный графит (гоСТ 5273-74) кокс молотьш (ТУ 38.1097-76);

: паратолуолсульфохлорид (ТУ 6-14- 232-81);

полугидрат фосфогипса, предстаз- ляющий собой гипсовое вяжущее, получаемое -термообработкой фосфогипса; в

сд

со со

4i

О

о

V

10

15

25

композиции может быть использован -полуг идрат фосфогипса., получаемый из фос(:огипса Воскресенского ПО fии- удобремия (ТУ ) и содержа- 1ций(согласно химическому анализу) полуводный сульфат кальция (93,8- 96,2 мас.%), двухводный сульфат кальция (2,7-4,2 мас.%),, безводньш сульфат кальция (0,4-0,7 мас.%), фосфат (0,2-0,9 мас.%),, фторид кальция (0,2-0,5 мас.%), апатит (0,1 - 0,3 мас,%) и в -полугидрат фосфогипса С умского ПО Химпром, содер- . жащий (согласно химическому анализу) полувод а1й сульфат кальция (87,9 - 91,5 мас.%), двухводный сульфат кальция (1,9-2,3 мае.%), безводный сульфат кальция (2,1-4,9 масо%), фосфат кальция (1,6-2,5 мас.%)., фторид каль- 20 Ц1-1Я (0,9-2,2 мас.%), апатит (0,4 - 0,6 мас,%);

су.чьфат трехвалентного железа (ГОСТ 9485-74).

Полимерзамазку готовят на строительной площадке. Пред:варительно на шарово мельнице производят совмест- ньтй по1.юл полугидрата фосфогипса с сульфатом трехвалентного железа до дисперсности, обеспечивающей остаток на сите № 016 не более 40%. Далее в растворителе типа РП-бЗВ, С-26Б и т.д. осуи .ествляют последовательное смещение фенолформальдегидной смолы, стабилизированной бензиловым или изопропилов1 м спиртом и модифицированной дихлоргидрршглицерином, с полученной смесью полугидрата фосфогипса с сульфатом трехвалентного железа, измельченным графитом или неф- текоксом и паратолуолсульфохлоридом ДО пол. чения гомоген1- ой смеси с Возможно также предварительное смешение смеси полугидрата фосфогипса и сульфата тверхвалентного железа с порошхо- образными компонентами (изме.льчен: ым графитом или нефтекоксом и паратолуолсульфохлоридом) в заводских условиях и последующее смешение на строительной площадке жидкой и твердой составляющих. Полимерзамазку готовят в объеме, обеспечивающем его использование в течение 1,5-2 ч, так как при дальнейшей выдержке композиция теряет удобоукладываемость.,

30

35

40

50

55

Полимерзамазка для крепления штучных материалов футеровочных и облицовочных покрытий полов и строитель0

5

5

0

0

35

40

50

55

ных конструкций, подвергаюисихся воздействию агрессивных сред.

В примерах 1-3 даны предлагаемые композиции; в примерах 4-11 контрольные, иллюстрирующие преимущество предлагаемого количества модифицирующих добавок и совместного использования полугидратов фосфогипса с сульфатом трехвалентного железа; в примере 12 - известная замазка,

В табл.1 дан состав полимеризации.

В табл.2 приведены физико-механические свойства и химическая стойкость предлагаемых составов полимер- замазки и контрольных примеров по сравнению с данными испытаний известной композиции.

Формула изобретения

Полимерзамазка, включающая резоль- пую фенолформальдегидную смолу, ста- билизировс1нную бензиловым или изо- пропиловым спрфтом и модифицированную дихлоргидринглицерином, молотый гра- :фит или нефт€ кокс, паратолуолсульфо- хлорид и модификатор на основе фосфогипса, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости полимерзамазки к воздействию средне- и слабоконце1 трированных растворов щелочей сохранении стойкости К воздействию кислот, воды и высококонцентрированных растворов щелочей, она содержит в качестве кодификатора смесь ползтидрата фосфогипса и сульфата терхвалентного железа при их массовом соотношении 1;(О,7-2,0) при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

i езольная фенол- формальдегидная смола, стабилизированная бензиловым или изо- пропиловым спиртом и модифицированная дихлоргидринглицерином100Молотый графит

или кефтекокс84-96

Смесь полугидрата фосфогипса и сульфата трехвалентного железа в массовом соотношении 1 : (0,7-2,0) 15-25 Паратолуолсульфо- хлорид8-11

т ч 5 л « u а 1

Изобретение относится к защите оборудования и строительных конструкций от воздействия агрессивных сред, в частности к составам для крепления штучных материалов в футеровочных и облицовочных покрытиях. Изобретение позволяет получать полимерзамазку с пределом прочности при сжатии 50,5 МПа, сцеплением с кислотоупорной керамикой 3,1 МПа, с полиизобутиленом 2,0 МПа, водопоглощением за 24 ч при 20°С 0,27%, коэффициентом стойкости после выдержки в течение 1 мес при 20°С в воде 0,98, в 30%-ной H₃PO₄ 0,98, в 10,20 и 30%-ном КОН соответственно 0,95, 0,90 и 0,95. Эффект достигается за счет использования в полимерзамазке на основе 100 мас.ч. фенолформальдегидной смолы, стабилизированной бензиловым или изопропиловым спиртом и модифицированной дихлоргидринглицерином, 84-96 мас.ч. измельченного графита или нефтекокса, 8-11 мас.ч. паратолуолсульфохлорида, в качестве модификатора на основе фосфогипса 15-26 мас.ч. смеси полугидрата фосфогипса 4 сульфата трехвалентного железа при их массовом соотношении 1:(0,7-2). 2 табл.

-

100 100 100

90

96

84

15

20

2h

Предел прочности на сжатие, МПа Полнота отверждения , 7,

Сцепление с кислотоупорной керамикой, МПа

Сцепление с поли- иэобутиленом марки пег, МПа Водопоглотение за 24 ч при Т 20«С Коэффициент стойкости после выдержки в течение I мес при Т

вода . 30% .

48,2 48,3 50,5 48,1 48,7 45,8 52,1

И .

93,2 .94,5 95,8 95,6 94,7 95,3 94,3

50,3 48,6 48,3 45,5 45,2 94,8 95,6 94,8 96,3 92,0

2,9 3,0 3,1 2,7 2,8 2,7 2,8 2,7 2,7 2,9 2,9 2,8 1,8 2,0 1,8 1,9 . 1,8 1,8 1,8 1,9 1,8 1,8 1,9 2,0 0,31 0,27 0,32 . 0,29 0,2С 0,28 0,30 0,29 0,29 0,29 0,30 0,.29

0,98 0,96 0,96 0,94 0,92 0,94 0,89 0,97 0,9 0,95 0,96 0,95 0,96 0,91

0,95 0,96 0,95 0,95 О,. : 0,94 0,97 0,97 0,97 0,.эу

100, 100

100

100

100 100 100 100 100

90

98

83

96 iO 10 118 90

10

30

20

26

20

10

10

50,3 48,6 48,3 45,5 45,2 94,8 95,6 94,8 96,3 92,0

0,95 0,96 0,95 0,95 О,. : 0,94 0,97 0,97 0,97 0,.эу