:х
СП
Изобретение относится к производ ству графитопластовых материалов и может быть использовано для изготовления футеровочных изделий (блоков, плиток) для защиты от коррозии оборудования в химической, нефт перерабатывающей и других отраслях промышленности. Известны различные кислотостойки материалы на основе искусственного графита, применяемые в химической промышленности. Так, например, обож женные и графитированные блоки, про питанные химически стойкими смолами пресс-композиции из графита и синтетической смолы (фенолформальдегид ной, фурановой, эпоксидной), графитолиты 01 Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является графитопла типа АТМ-1 (антегмит), представляю1ДИЙ собой композицию из искусственного графита и измельченной фенолформальдегидной смолы У. Однако известный материал имеет недостаточно высокие тгрочностные по казатели и низкую износостойкость. Кроме того, технология получения антегмита АТМ-1 достаточно сложна, так как при получении АТМ-1 специал но производится приготовление связующего состава с добавкой графита (25% от веса связующего) и уротропийа для отверждения. Для равномерного распределения связующего по ма се щихты производя.т смешение в мещалке и затем производится вальцевание массы на обогреваемых вальцах В смесь в качестве пластифицирующей добавки вводится стеарин. Цель изобретения - повьшение физико-механических свойств и износостойкости футеровочного материала Поставленная цель достигается те что кислотостойкий футеровочный материал на основе графита и фенолформальдегидного связующего содержи графит природной скрытокристалличес кой модификации и в качестве фенолформальдегидного связующего - пуль вербакелит и бакелитовый лак при сл дующем соотношении компонентов, мас Графит природной скрытокристаллической модификации 70-80 Пульвербакелит10-15Бакелитовый лак10-13 Пример 1. Измельченный скрыто кристаллический графит марки ГЛС-2 (гост 5420-74) 75 мас.% смешивают с 15 мас.% бакелитового лака марки ЛБС-1 (ГОСТ 901-78), разбавленного спирто-ацетоновой смесью до вязкости 25 с по вискозиметру ВЗ-4. Затем добавляют 10% (по массе) пульвербакелита марки ПВ-1 (ГОСТ 3552-63). Шихту тщательно перемешивают и подсушивают до удаления растворителя при , затем измельчают прессnojiomoK до крупности менее 0,16 мм и прессуют в глухой обогреваемой пресс-форме при удельном давлении кгс/см . Температуру смеси в пресс-форме поддерживают 160 С. Перед прессованием шихту предварительно подогревают в термошкафу до 100 С и вьщерживают при постоянном давлении 5 мин. Спрессованные изделия под вергают дополнительной термообработке для полного отверждения связующего в течение 10 ч при 160°С с последующим охлаждением со скоростью 20°С в час. I Пример 2. Тонкоизмельченный скрытокристаллический порошок графит марки ГЛС-2 75 мас.% (остаток на сетке 0,071 мм не более 10%) смешивают с 10 мас.% бакелитового лака марки ЛБС-1, разбавленного до вязкости 25 с по вискозиметру ВЗ-4, затем добавляют 15 мас.% пульвербакелита марки ПБ-1. Далее материал получают по режимам, как в примере 1. И р и м е р 3. Смешивают компоненты, мас.%: графит ГЛС-3 70f бакелитовый лак 15f пульвербакелит 15. Затем получают материал по режимам как в примере 1. Физико-механические характеристики и химическая стойкость графитопластовых материалов представлены в таблице. Как следует из таблицы, прочностные характеристики и износостойкость предлагаемого материала на основе природного материала графита скрытокристаллической модификации вьпие, чем у известного. Кислотостойкость в одних пределах.
Технология получения предлагаемого футеровочного материала значительно проще, по сравнению с из11437574
вестным ,не требует сложного оборудованияи экономически дешев ле.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кислотостойкий футеровочный материал | 1989 |
|
SU1673566A1 |
Кислотостойкий футеровочный материал | 1989 |
|
SU1634695A1 |
Кислотостойкий футеровочный материал | 1986 |
|
SU1357416A1 |
Композиция для изготовления электротехнических изделий | 2022 |
|
RU2780201C1 |
Асботекстолит | 1991 |
|
SU1763239A1 |
Антифрикционный материал | 1980 |
|
SU922132A1 |
Композиция для изготовления электротехнических изделий | 2017 |
|
RU2656375C1 |
Композиция для изготовления электротехнических изделий | 2024 |
|
RU2822614C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2090578C1 |
Способ изготовления длинномерных изделий из графитопласта и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1062004A1 |
КИСЛОТОСТОЙКИЙ ФУТЕРОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ на основе графита и фенолформальдегидного связунидего, о т л ичающийся тем, что, С целью повьшения физико-механических свойств и износостойкости, он содержит графит природной скрытокристаллической модификации и в качестве фенолформальдегидного связующего - пульвербакелит и бакелитовый лак при следующем соотношении компонентов, мас.: Графит природной скрытокристаллической модификации70-80 сл Пульвербакелит10-15 Бакелитовый лак10-15
Кажущаяся плот- ность, кг/м 1,75-10 Предел прочности на разрыв при 20°С, МПа Предел прочности на изгиб, МПа Предел прочности 80,0 на сжатие, МПа Водопоглощение, г/дм 0,02 Износостойкость На уров по методике НИУИФа АТМ-1
Химическая стойкость:
экстракционная фосфорная кислота (PiOif -54%) , при 100 - 12П°С
кремнийфтористоводороднаякислота (Н ) при 80°С
серная кислота 60% при 80°С
Стоек
Стоек
Стоек
tt ,78-10 1,8-10 (1,8-1,85)-10 13,0-20,0 20,0-30,0 70,0-100,0 145,0 0,05 . 0,01 0,01-0,1 На 12% На 15% Эталон вьше АТМ-1 вьше ATM-Т
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Фиалков А.С | |||
Формирование структуры и СВОЙСТВ углеграфитовых материалов | |||
М., Металлургия, 1965, с | |||
Дорожная спиртовая кухня | 1918 |
|
SU98A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Крьшов В.Н | |||
и др | |||
Углеграфйтовые материалы и их применение в хи мической промьшшенности, М., Химия, 1965, d | |||
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Авторы
Даты
1985-03-07—Публикация
1980-01-08—Подача