Изобретение относится к химической технологии обработки текстильных iматериалов, в частности к мерсериза- мцда хлопчатобумажных тканей.
Цель изобретения - снижение усадки ткани по ширине после стирки, уменьшение энергетических затрат и повьшение производительности оборудования о
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Отваренную и отбеленную хлопчатобзт ажную ткань Эллипс (арт.1084) пропитьшают водным раствором, содержащим 250 г/л гидроксида натрия в течение 60 с, от- жимают до 170%, промывают до содержания щелочи 20% (0,2 кг/кг ткани) от массы ткани, подвергают ширению до исходных размеров с нагрузкой 640 Н/м, после чего ткань промывают под натяжением, вьщелачивают и окончательно прог«,гоают.
Пример 2, Ткань обрабатьгаа- ют, как в примере 1, но промывают до содержания щелочи 15% от массы тканио
Пример 3. Ткань обрабатывают как в примере 1, но промывают до содержания щелочи 10% от массы ткани нагрузка при ширении 650 Н/м. Пример 4 (контрольнь;й). Ткань обрабатьтают, как в примере 1, но промывают до содержания щелочи 5% от массы ткани.
Пример 5 (контрольный)о Ткань обрабатывают, как в примере 1, но промьгоают до содержания щелочи 25% от массы ткани.
Пример 6 (сравнительный).
Ткань обрабатывают, как в примере 1, отжимают до 170% (содержание гидроксида натрия 50%). Вытягивают до исходных размеров с нагрузкой 850 Н/м, промьгоают под натяжением, выщелачивают и окончательно промывают.
сл со х 4
Сд СО
Результаты обработки ткани приве- дены в таблице,
Формулаизобретения
Способ мерсериэа1Ц1и хлопчатобумажных тканей, включаюп|ий пропитку вод- HbiM раствором гидроксида натрия, отжим, ширение, промьшку под натяжени-
ем, вьпделачивание и окончательную промывку, отличающийся тем, что, с цепью снижения усадки ткани по ширине после стирки, уменьшения энергетических затрат и повышения производительности оборудования, гкань после отжима дополнительно промывают до 10-20%-ного содержа- ния гидроксида натрия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРУБОЙ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ | 1991 |
|
RU2009283C1 |
Состав для мерсеризации целлюлозных текстильных материалов | 1989 |
|
SU1758125A1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ОКРАШЕННОЙ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ | 1987 |
|
RU2041301C1 |
Способ обработки текстильного материала из полиэфирного волокна или смеси его с целлюлозным | 1988 |
|
SU1643647A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТЯЖИМОЙ ТКАНИ | 2019 |
|
RU2713775C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАХРОВОЙ ТКАНИ | 2020 |
|
RU2756592C1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ И ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2019 |
|
RU2697682C1 |
СПОСОБ ОТВАРКИ ТКАНЕЙ ИЗ ПРИРОДНЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 2006 |
|
RU2336378C1 |
ТКАНЬ | 1989 |
|
RU2041984C1 |
СПОСОБ АНТИМИКРОБНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2037592C1 |
Изобретение относится к химической технологии обработки текстильных материалов, в частности к мерсеризации хлопчатобумажных тканей водными растворами гидроксида натрия. Цель - снижение усадки ткани по ширине после стирки, уменьшение энергетических затрат и повышение производительности оборудования. Это достигается путем дополнительной промывки ткани после отжима перед ширением до содержания щелочи 10-20% от массы ткани. 1 табл.
(Нагрузка, необходимая для вытягива- иия ткани-по ширине (утку) до исход jHbix размеров, Н/м : -Коэффициент работающего оборудоваГодовая производительность линии Jfflbl40-1 при оптимальной скорост п|)оводки, млн, м Затраты электроэнергии на вытягив ткани до исходных размеров по ширине, кВт ч/млн.м, ,„ Остаточная усадка ткани по ширине После промывки и сушки,% Усадка ткани после стирки %
по основе
по утку Разрьшная нагрузка, Н
по основе
по утку ,баритовое число, %
Вельдов R.M | |||
Оборудование для отделки хлопчатобумажных тканей,M.s Легкая и пищевая промьштенность, 1982, с | |||
Способ приготовления кирпичей для футеровки печей, служащих для получения сернистого натрия из серно-натриевой соли | 1921 |
|
SU154A1 |
Авторы
Даты
1990-10-15—Публикация
1987-08-07—Подача