Устройство для измерения вязкости жидкостей Советский патент 1990 года по МПК G01N11/14 

Изобретение относится к исследованию вязкости различных жидкостей в производственных условиях.

Целью изобретения является повьше- ние надежности работы устройства. Па фиг. 1 показано предлагаемое устройство для измерения вязкости жидкостей, разрез; на фиг.2 -то же,, I вид сверху.

Устройство для измерения вязкости жидкостей содержит емкость 1, ротор 2, винт 3, крышку. 4, диск-шкалу 5, стрелку 6, упор 7 хвостовика винта 3, винтовую резьбу 8, выполненную на внутренней поверхности резьбовой втулки 9 ri внешней поверхности винта 3, штангу 10, подвижно закрепленную на стойке 11 и жестко соединенную с

резьбовой втулкой 9, грузы 12, пружины 13, самотормозящую резьбу 14, вы- полненную в нижней части хвостовика винта 3 и внутри основания ротора 2, упор 15, выполненный в верхней части винта 3. В верхней части ротора 2 установлена роторная крьшгка 16, в ко- торой выполнены прорези 17 с нанесен- ными шкалами 18, причем в прорезях установлены подвижные указатели 19 с возможностью .их взаимодействия с грузами 12 центробежного регулятора.Диск- шкала 5 нанесена на крьшку 4, а стрелка 6 выполнена на роторной крышке 16.

Устройство для измерения вязкрсти - жидкостей работает следуювдш образом.

С емкости 1 снимают крьш1ку 4 и заливают в нее контролируемую жидкость

сд

х

:о

к

о определенного уровня. Ротор 2 наорачивают на резьбу 14 хвостовика инта 3, и затем винт 3 с ротором 2 оворачивают по резьбе 8 резьбовой тулки 9 до соприкоснования упора 7 востовика винта 3 с нижней плоскостью резьбовой втулки 9. Подвижные указатели 19 в прорезях 17 перемещают к центру вращения ротора 2 до упора. е этого винт 3 отпускают, и он начинает вращение с ротором 2 как единое целое. В начальный момент грузы 12 рижаты пружинами 13 к центру вращения, затем они под действием возраста-;5 щих центробежных сил:, преодолевая сопротивление пружин 13, расходятся в стороны, перемещая при этом подвижные указатели 19 в прорезях 17 на определенное расстояние. Одновремен- 20 но, с этим происходит увеличение момента инерции ротора 2, в результате чего скорость последнего возрастает незначительно, а его кинетическая энергия продолжает накапливаться. При рикосновении упора 15 винта 3 с резьбовой втулкой 9 происходит раскручивание ротора 2 по резьбе 14, и к моменту расцепления ротора 2 и винта 3 происходит касание дном ротора 2 по- Q верхности контролируе;мой жидкости, при этом стрелка 6 на роторной крышке 16 совпадает с первоначальной риской диск-шкалы 5 на крышке 4, а ротор 2 продолжает затухающее: вращение по инерции, погрузившись частично в конт- ролируемую жидкость. При этом центробежные силы уменьшаются, подвижные указатели 19 остаются на местах мак-. симального удаления грузов 12, кото- pLie плавно возвращаются в исходное положение. Момент инерции ротора 2 также уменьшается, что ведет к увеличению количества его оборотов в среде контролируемой жидкости. Отсчет мес- ,, тоположения подвижны : указателей 19 по нанесенным на роторной крышке 16 шкалам 18 позволяет к- личественно определить максимальную скорость, которую достигал ротор 2 в процессе его разгона в воздухе до момента касания поверхности контролируемой жидкости., Так как разгон ротора 2, происходящий

40

50

в воздухе, является максимальным, соответственно максимально и отклонение грузов 12, фиксируемое указателями 19. Этот показатель максимального отклонения может служить интегральной характеристикой технического состояния устройства в целом, в частности состояния поверхности механической несамотормозящей резьбы 8, уровня сил трения, действующих в центробежном регуляторе, усталостного состояния пружин 13, уровня и качества смазки взаимодействующих механических резьб и т.д. Таким образом, существует возможность автоматического контроля качества каждого измерения, что позволяет своевременно отбраковывать выходящие из допуска измерения вискозиметры, что повьщ1ает надежность устройства в целом. Чем больше вязкость контролируемой жидкости, тем большее сопротивление она оказывает вращению ротора и тем на меньщий угол он повернется до своей полной остановки. Диск- шкалу можно градуировать в пределах дуги одной окружности (т.е. в пределах 360 ) или по спиральной кривой в пределах двух и более оборотов (градуировка по спиральной кривой в пределах двух и более оборотов). Градуировка по спирали не вызывает затруднений в работе с устройством, так как при правильном расчете массы ротора и центробежного регулятора и максимальной скорости его вращения можно легко наблюдать на каком обороте остановился ротор. Центробежный регулятор стабилизирует вращение ротора, выполняющего роль маховика.

Формула изобретения

Устройство для измерения вязкости жидкостей по авт.св. № 1469317, о т- ли чающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности его работы, в верхней части ротора установлена крышка, в которой вьшолнены прорези с нанесенными шкалами, причем в прорезях установлены подвияшые указатели с возможностью взаимодействия их с центробежным регулятором.

12

Составитель В. Вошанкин Редактор Т. Парфенова Техред А.Кравчук Корректор М- Кучерявая

Заказ 3136Тираж 487. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ C(JCP 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фиг,1

Изобретение относится к технике исследования вязкости жидких сред в производственных условиях. Цель изобретения - контроль надежности работы устройства путем организации автоматического контроля его качества в процессе измерения. Устройство содержит чувствительный элемент в виде ротора с центробежным регулятором, расположенным по оси ротора, винт с хвостовиком, закрепленную на стойке втулку с резьбой, соответствующей резьбе винта, причем основание ротора выполнено со сплошной поверхностью, в нижней части хвостовика и внутри ротора соосно ему выполнена самотормозящая резьба, а в верхней части винта выполнен упор. При этом в верхней части ротора, установлена крышка, в которой выполнены прорези с нанесенными шкалами, а в прорезях установлены подвижные указатели с возможностью их взаимодействия с центробежным регулятором. 1 ил.