Изобретение относится к способам очистки поверхности электрооборудования от загрязнений и может быть использовано при производстве и ремонте электрооборудования, в частности радиоаппаратуры,
Целью изобретения является снижение влияния на электроизоляционные свойства электрооборудования, повышение качества и производительности очистки и экономия моющего раствора. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Сжатый воздух под давлением 150- /п оп начальной температурой и-УО С подается в пневможидкостную форсунку со сверхзвуковьп соплом. Моющая жидкость в количестве 1 3- 3,3 масЛ от подаваемого воздуха
подается через капилляр в газовое сопло, где в результате динамического взаимодействия газа и жидкости ПРОИСХОДИТ диспергирование жидкой фазы. Полученньй аэрозольньй по°ок вь одящий из сопла со скорость 300 500 м/с, интенсивно взаимодействует с очищаемой поверхностью причем степень динамического воздей- . ствия регулируется расстоянием лаГшГзоГ . в преде- ально оценивается визуально по скорости удаления загрязнении темного цвета с очищаемой Поверхности. После удаления загрязнении аналогично получению аэрозоля мою- щеи жидкости через эту же форсунку получают аэрозольный поток чистой во- Ды, который подается в течение IО)
о о
00
О5
10
31600861
2 мин для ополаскивания поверхности, после чего подача воды прекращается и поверхность высушивается одним горячим воздухом без жидкой фазы с помощью той же форсунки. Полньй цикл очистки занимает 3-12 мин в расчете на 1 м в зависимости от прочности :загрязнения и конфигурации поверх|ности«
Для удаления прочных окисных пле- |нок в водный раствор технического мою- щвго средства добавляются измельчен- 1ные твердые материалы (глина, песок 1мел и т.п.). которые в аэрозольном потоке оказывают абразивное воздействие на очищаемую поверхность о
Для очистки электроаппаратуры сле- ,дует использовать моющие средства на основе неионогенных поверхностно-ак- тивных веществ (ПАВ), которые при высыхании не кристаллизуются и не образуют токопроводящие пленки. Кроме i того, подобные моющие средства требуют меньше чистой воды для ополаскива- 25 ния по сравнению с анионными ПАВ. При этом вместо чистой воды можно использовать водяной пар с начальной
15
20
температурой 100-160 С,
практически безвредным и безотходным. Для полной очистки выбрасываемого воздуха достаточно ворсистого матерчатого фильтра за очищаемым объектом
Таким образом, сравнивая результаты очистки по предлагаемому и из- вес тному способам, можно сделать еледующие выводы:
скорость (производительность) « очистки предлагаемым способом в 20-150 раз вьщ1е (в зависимости от раь меров, сложности и конструкции объекTcL
расход воды и моющего средства в 20-23 раза ниже;
качество очистки вьше;
электрическое сопротивление восстанавливается быстрее;
отпадает необходимость в утилизации и регенерации сточных вод.
Формула изобр етени
1. Способ очистки поверхности электрооборудования, заключакмцийся в том, что на очищаемз поверхность последовательно подают струи моющего раствора на водной основе и осущест1пературои luu-iu -
Вследствие значительной кинетичес- зО промьтку водой и сущку возду „vn i а.пыт1а1птиигя тем.
КОЙ энергии потока нагретый аэрозоль быстро разрушает слоГ загрязнения, диспергирует его и отрывает от подложки. Капли жидкости, попадающие на очищенную поверхность, частично уносятся потоком, частично испаряют- поэтому жидкой фазы в предложен35
ком, отличающийся тем, что, с целью снижения влияния на электроизоляционные свойства электро оборудования, повышения качества и производительности очистки и экономи моющего раствора, струи моющего раст вора и воду для промъшки подают в аэрозольном состоянии с отношением жидкой фазы к воздущной 1,3-3.3 маС и с температурой нагрева аэрозоли
ся,
ном соотношении хватает только на взаимодействие с очищаемой поверхностью, а для проникновения в волок- Q нистую структуру электроизоляционных материалов ее недостаточно, поэтому электрическое сопротивление практически не снижается.. -,-- -. .. .
Применение аэрозольной газодинами- j на водной основе используются сред- ческой очисткги приводит к значительно- ства на основе неионогенных ПАВ для му сокращению расхода технического : моющего раствора.
Незначительный расход моющего средства устраня т необходимость в ути- Q лизации и регенерации отработанных растворов и делает процесс очистки
40-90 С.
2о Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве моющего средства для моющего раствора
исключения образования после сушки токопроводных пленок
Зо Способ по п.о 1 , о т л и ч а ю щ и и с я тем, .что воду для промыв используют в виде водяного пара с температурой 100-160 С.
0
861
25
15
20
практически безвредным и безотходным. Для полной очистки выбрасываемого воздуха достаточно ворсистого матерчатого фильтра за очищаемым объектом
Таким образом, сравнивая результаты очистки по предлагаемому и из- вес тному способам, можно сделать еле- дующие выводы:
скорость (производительность) « очистки предлагаемым способом в 20-150 раз вьщ1е (в зависимости от раь- меров, сложности и конструкции объекTcL
расход воды и моющего средства в 20-23 раза ниже;
качество очистки вьше;
электрическое сопротивление восстанавливается быстрее;
отпадает необходимость в утилизации и регенерации сточных вод.
Формула изобр етения
1. Способ очистки поверхности электрооборудования, заключакмцийся в том, что на очищаемз поверхность последовательно подают струи моющего раствора на водной основе и осущест - -
О промьтку водой и сущку воздуvn i а.пыт1а1птиигя тем.
5
ком, отличающийся тем, что, с целью снижения влияния на электроизоляционные свойства электрооборудования, повышения качества и производительности очистки и экономии моющего раствора, струи моющего раствора и воду для промъшки подают в аэрозольном состоянии с отношением жидкой фазы к воздущной 1,3-3.3 маСо% и с температурой нагрева аэрозоли
Q -,-- -. .. .
40-90 С.
2о Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве моющего средства для моющего раствора
на водной основе используются сред- ства на основе неионогенных ПАВ для
исключения образования после сушки токопроводных пленок
Зо Способ по п.о 1 , о т л и ч а ю- щ и и с я тем, .что воду для промывки используют в виде водяного пара с температурой 100-160 С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ТЕХНОСОЛ | 2010 |
|
RU2439205C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОТ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ | 2001 |
|
RU2200637C2 |
ЩЕЛОЧНОЙ МОЮЩИЙ ПРЕПАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОВ | 2007 |
|
RU2359013C2 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2169175C1 |
ПРОИЗВОДНЫЕ 2-ГИДРОКСИ-3-ФЕНИЛЭТИНИЛТИО (СЕЛЕНО)-1,4-ХИНОНОВ В КАЧЕСТВЕ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ И МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ИХ СОДЕРЖАЩЕЕ | 2013 |
|
RU2547823C1 |
Моющее средство "ОСА" для очистки металлической поверхности | 1980 |
|
SU1004466A1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ ОТ НЕФТЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ И ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2003 |
|
RU2267523C2 |
ЖИДКОЕ ЧИСТЯЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ МЫТЬЯ ПОСУДЫ | 2001 |
|
RU2198207C2 |
ВОДОРАСТВОРИМОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ | 1997 |
|
RU2132367C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦИСТЕРН ОТ ОСТАТКОВ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ И МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ В СПОСОБЕ | 2007 |
|
RU2357811C1 |
Изобретение относится к способам очистки поверхности изделий от загрязнений и может быть использовано в процессах очистки при производстве и ремонте электрооборудования, а также, в частности, радиоаппаратуры. Изобретение позволяет снизить влияние на электроизоляционные свойства электрооборудования, повысить качество и производительность очистки, экономить моющий раствор. Для очистки на очищаемую поверхность подают последовательно моющий раствор на водной основе и чистую воду в виде высокоскоростного нагретого до 40-90°С аэрозольного газодинамического потока, содержащего 1,3-3,3 мас.% жидкой фазы от подаваемого воздуха. 2 з.п. ф-лы.
Авторы
Даты
1990-10-23—Публикация
1988-10-18—Подача