Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления оболочковых форм и стержней по нагреваемой оснастке.
Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения времени ее хранения без ухудшения прочностных свойств, повышение антипригарных свойств и снижение склонности к образованию газовых дефектов.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Введение кубового остатка гидролизованного топлива обеспечивает сохранение сил адгезии порошкообразного связующего к зернам огнеупорного наполнителя даже
после полного высыхания наполнителя, что сохраняет равномерность распределения порошкообразного связующего в объеме при ее хранении, при этом комочков чистого связующего не образуется, что снижает вероятность образования газовых раковин в отливках. Кроме того, при воздействии жидкого металла при заливке форм и стержней кубовый остаток производства гидролизованного топлива выгорает с образованием пиролитического углерода, что снижает брак отливок по пригару.
Кубовый остаток получают из нефтяного сырья при производстве гидролизованного топлива. Он предсталяет собой смесь разо о о
4D О 4
личных по молекулярной массе углеводородов и имеет следующие характеристики: Вязкость кинематическая при 20°С, ,0-8,5
Температура вспышки, опре-
деляемая в закрытом тигле, С &1 20 Массовая доля ароматических углеводородов, % 5,5 Кислотное число, мг КОН на t г основы 0,03 Содержание механических примесей и воды Отсутствует Температура застывания, °С не ниже-6 Массовая доля серы, % 0,01 Коксуемость, % 0,05 Выкипает до 350°С 95 Температура самовоспламенения, °С 223 В качестве фенольного связующего ис- пользуют, например, связующее СФП- 011 Л, в качестве огнеупорного наполнителя - кварцевый песок.
Смесь готовят в обычных бегунах периодического действия. Вначале огнеупорный наполнитель перемешивают в течение 2 мин с увлажнителем, а затем добавляют связующее и перемешивают еще 5 мин.
В табл. 1 представлены составы смесей; в табл. 2 - резу/)ьтаты испытаний «этих сме- сей.
Брак отливок определяют при использовании смесей после их хранения в течение 72 ч
Реализация предлагаемой смеси позво- ляет повысить уровень прочности стержней и форм при хранении готовой смеси в течение 72 ч в 1,15-1,40 раз, за счет чего время хранения готовой смеси может быть повышено в 1,15-1,40 раз, кроме того, достигается повышение антипригарных свойств смеси и снижение ее склонности к образованию газовых раковин в отливках, за счет чего дефектность отливок по пригару снижается в среднем в 10 раз и по газовым раковинам - в 4-8 раз.
Формула изобретения Смесь для изготовления оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке, включающая кварцевый песок, порошкообразное фенолформальдегидное связующее с уротропином и увлажнитель на основе продуктов нефтепереработки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества смеси за. счет повышения времени ее хранения без ухудшения прочностных показателей форм и стержней, повышения антипригарных свойств и снижения склонности к образованию газовых раковин, смесь в качестве увлажнителя содержит кубовый остаток производства гидролизованного топлива - побочный продукт переработки нефтяного сырья в виде смеси углеводородов различной молекулярной массы при сде- дующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Порошкообразное фенолформальдегидное связующее с уротропином3-5 Кубовый остаток производства гидролизованного топлива - побочный продукт переработки нефтяного сырья в виде смеси углеводородов различной молекулярной массы 0,3-0,5 Кварцевый песок Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ В ТОЧНОМ ЛИТЬЕ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2385782C1 |
Суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям | 1977 |
|
SU692667A1 |
СМЕСЬ НАЛИВНАЯ САМОТВЕРДЕЮЩАЯ НА ЦЕМЕНТНОМ СВЯЗУЮЩЕМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОЧНЫХ ОТЛИВОК | 2007 |
|
RU2326750C1 |
СМЕСЬ НАЛИВНАЯ САМОТВЕРДЕЮЩАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2004 |
|
RU2252103C1 |
Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | 2018 |
|
RU2691914C1 |
Состав для формовки керамических форм | 1990 |
|
SU1770021A1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 2015 |
|
RU2626698C2 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2358827C1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1988 |
|
SU1639870A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПО ПОСТОЯННЫМ МОДЕЛЯМ | 1999 |
|
RU2157292C1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке. Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения времени ее хранения без ухудшения прочностных показателей форм и стержней, повышение антипригарных свойств и снижение склонности к образованию газовых раковин. Состав смеси, мас.%: порошкообразное фенолформальдегидное связующее с уротропином 3...5, кубовый остаток производства гидролизованного топлива - побочный продукт переработки нефтяного сырья в виде смеси углеводородов различной молекулярной массы 0,3...0,5, кварцевый песок - остальное. Изобретение позволяет повысить уровень прочности стержней и форм при хранении готовой смеси в течение 72 ч в 1,15...1,40 раза, за счет чего время хранения готовой смеси может быть повышено в 1,15...1,40 раза, кроме того, достигается повышение антипригарных свойств смеси и снижение склонности ее к образованию газовых раковин в отливках, за счет чего дефектность отливок по пригару снижается в среднем в 10 раз и по газовым раковинам - в 4...8 раз. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Соколов Н.А | |||
Литье в оболочковые формы | |||
- М.: Машиностроение, 1978, с | |||
Парный автоматический сцепной прибор для железнодорожных вагонов | 0 |
|
SU78A1 |
Авторы
Даты
1990-10-23—Публикация
1988-09-13—Подача