Смесь для изготовления литейных форм Советский патент 1991 года по МПК B22C1/00 B22C1/26 

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм при изготовлении отливок преимущественно из чугуна.

Цель изобретения - улучшение качества отливок за счет снижения пригара и ужи- мин, а также повышения эрозионной стойкости форм при соотношении объема заливаемого металла к объему смеси формы от 1 до 3-7.

В качестве добавки, способствующей достижению цели, смесь содержит продукт переработки нефти в виде кубовых остатков производства гидрированного топлива, выпускаемого по ТУ 381.018-83-83 под маркой РЖ-8.

РЖ-8 представляет собой смесь различных по молекулярному весу углеводородов и имеет следующие показатели;

Вязкость кинематическая при 20°С, мм2/с6,0-8,5

Температура вспышки, определяемая в закрытом

тигле, С

120 (не ниже)

о

СА) О 00 VJ

О

Массовая доля ароматических углеводородов, % 5,5 (не более) Содержание механических примесей и водыОтсутствует

Температура застывания, °С-6 (не ниже) Массовая доля

серы, %0,01 (не более)

Коксуемость, %0,05 (не более)

Температура самовоспламенения, °С223 РЖ-8, введенный в состав смеси для изготовления форм, при контакте с расплавом металла выделяет пиролитический углерод в течение 15-20 с, так как в его составе содержатся различные углеводороды, возгоняющиеся при различной температуре, то это обеспечивает создание восстановительной атмосферы и противодавления на протяжении всего периода заливки формы металлом. Одновременно его введение не влияет на прочностные характеристики смеси в зоне конденсации влаги, т.е. не создает опасности образования на отливках дефектов типа ужимин. Кроме того, РЖ-8 служит в качестве пластификатора смеси.

Смесь по изобретению готовят следующим образом,

В смеситель загружают огнеупорный наполнитель, бентонит, уголь, кальцинированную соду и кубовый остаток производства гидрированного топлива и перемешивают в течение 10 мин.

Составы смесей приведены в табл. 1, их основные свойства в табл. 2, а качество получаемых отливок при различном соотношении металла к форме - в табл. 3.

Увеличение содержания угля в смеси выше верхнего предела приводит к повыше нию газообразования в процессе заливки, что вызывает повышение опасности возникновения газовых дефектов в отливках. Уменьшение содержания угля ниже нижнего предела не обеспечивает достаточных противопригарных свойств смеси.

Увеличение содержания бентонита выше верхнего предела экономически и практически нецелесообразно. Уменьшение его .содержания ниже нижнего предела не обеспечивает требуемых прочностных характеристик смеси как в процессе изготовления формы, так и в процессе ее заливки и формирования отливки (при высоких температурах).

Содержание кальцинированной соли определяется процентным содержанием бентонита в смеси. При поддержании оптимального соотношения бентонита и соды достигается максимальное значение предела прочности в зоне конденсации влаги; при уменьшении содержания соды ниже нижнего предела так же, как и при увеличении его

-

содержания выше верхнего предела, возникает значительное снижение указанной выше прочности.

Содержание кубового остатка производства гидрированного топлива ниже нижнего предела не оказывает значительного влияния на улучшение технологических свойств смеси, а увеличение его содержания выше верхнего предела повышает газотворность смеси и увеличивает опасность появления таких дефектов отливок, как складчатость и нарушение геометрии.

Таким образом, введение в состав формовочной смеси кубового остатка проиэводства гидрированного топлива повышает прочностные свойства смеси во влажном состоянии, предел прочности на разрыв в зоне конденсации влаги, что сказывается на технологических свойствах смеси. При этом

уменьшение указанного выше кубового остатка позволяет снизить склонность смеси к изменению геометрии форм под действием расплава в процессе ее заливки и на стадии формирования самой отливки.

То, что предлагаемый состав смеси позволяет получать качественные отливки в широком состоянии объема заливаемого металла к объему смеси формы, удешевляет процесс производства отливок (особенно

при низких соотношениях), экономит формовочные материалы, улучшает показатели работы производства.

35

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм при производстве отливок преимущественно из чугуна, содержащая молотый уголь, бентонит, кальцинированную соду, продукт переработки нефти и огнеупорный наполни- тель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества отливок за счет снижения пригара и ужимин, а также повышения эрозионной стойкости форм при соотношении объема заливаемого металла к обьему смеси формы от 1 до 3-7, она в качестве продукта переработки нефти содержит кубовый остаток производства гидрированного топлива при следующем соотношении ингредиентов, мае. %:

Молотый уголь2,00-5,00

Бентонит4.00-10,00

Кальцинированная сода 0,12-0,30 Кубовый остаток производства гидрированного топлива0,10-1,00

Огнеупорный наполнитель Остальное

Таблица 1

Изобретение относится к литейному производству, а именно, к составам смесей для изготовления литейных форм, преимущественно при получении отливок из чугуна. Цель изобретения - улучшение качества отливок за счет снижения пригара и ужи- мин, а также повышения эрозионной стойкости форм при соотношении объема завод , МельИТЕЙйному месей реимуз чугучества и ужи- й стойбъема заливаемого металла к объёму смеси формы от 1 до 3-7. Состав содержит следующие ингредиенты мае. %: уголь молотый 2,00- 5,00; бентонит 4,00-10,00; сода кальциниро- ванная 0,12-0,30; кубовый остаток производства гидрированного топлива (КО) 0,10-1,00; огнеупорный наполнитель - остальное. Использование в составе смеси КО, содержащего различные по молекулярному весу углеводородов, способствует тому, ч то при заливке форм металлом обеспечивается создание в ней восстановительной атмосферы и противодавления на протяжении всего периода заливки. Кроме того, КО улучшает пластические свойства смеси. Использование смеси по изобретению позволяет получать отливки с хорошим качеством поверхности при соотношении объема заливаемого металла к объему смеси формы от 1 до 3-7. Это удешевляет процесс производства отливок, экономит формовочные материалы, улучшает показатели работы. 3 табл. (Л С

Таблица 2

Таблица 3